通常一个工厂的物料可以分为三类：1.成品，即所有制程都已经结束，质量检验也通过的产品，这部分放在成品仓库中；2.原材料，即从供应商处获取的，还未经过任何加工的的材料；3.WIP，也就是在制品，通常是指领出的原材料，在经过部分制程之后，还没有通过所有的制程，或者还没有经过质量检验，因而还没有进入到成品仓库的部分，无论这部分产品是否已经生产完成，只要还没有进入到成品仓库，就叫WIP。

WIP（work in progress）指的就是工作中心在制品区。为工du作中心提供原材料、完成zhi产品、半成品的存储货位。

WIP意义：

输入（原材料）————WIP处理[投入（资金、人力、设备、、、）——————输出（成品或半成品）

在加工-装配型的工业企业中，搞好在制品管理工作有着重要的意义。它是调节各个车间、工作 地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。合理地控制在制品、半成品的储备量，做好保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质 量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压。

什么是WIP限制？

在敏捷开发中，WIP限制决定了每种情况下的工作流中可以存续的最大工作量。限制进行中的工作数量可以更容易辨识团队工作流中的无效工作。在情况变得更糟前，一个团队在持续交付通道中的瓶颈是非常容易辨别的。

为什么说WIP限制很重要？

WIP限制通过强制让团队聚焦在更小的一套任务中来改善吞吐量和减少“将要完成”的工作量。从根本上来讲，WIP限制鼓励的是“完成”的文化。更重要的是，WIP限制让阻碍和瓶颈显而易见。当有明确指示现有工作遇到瓶颈时，团队可以聚焦在阻塞问题上尽快的理解、实施和解决。一旦消除阻塞，团队中的工作将再次开始流动。这些优势可以确保在最短的时间内向用户交付有价值的增量，从而使得WIP限制成为敏捷开发中一个非常有价值的工具。

“此外，多任务处理只是看似时间安排紧密。”

开发期间，大家很容易会想“当我开始另一项工作的时候，我会暂停这项工作”。同时打开两个问题意味着在两个事务之间前后切换或者在团队成员之间转移工作。降低一件事的投入加大另一件事的投入并不意味着自由-因为它会花费时间并且削弱焦点。解决一件原始问题总是好过开始并且未完成一项新工作。换句话说，WIP限制阻止我们阻碍自己的流。

最后，WIP限制指出了长期闲置或过载的区域。它们帮助团队看到整个流程中的低效事件而不仅仅是他们工作中的特定区域。

专家提示：
对于刚刚使用WIP限制的团队，会觉得并不方便。只需要花点时间在最开始的几次迭代中进行讨论。了解团队何时以及为何达到了WIP限制。起初，要抵制随意调整WIP限制的诱惑。如果违规行为接连不断，那就表明WIP的限制过于严格或者团队的流程效率太低。

在敏捷团队中使用WIP限制

现在你已经认可它们的价值了，那我们回归实际问题。

每当铺开一条新的工作流时，团队都要判断并决定每种情况下的WIP限制。我们建议在监控几次迭代确定每种情况下平均数量的工作项后再设置WIP限制。

要注意的反面模式：

• 根据需要调高WIP限制，以便团队不再打击它们。（例如“债务上限”，还有其他的吗？）
• 每个人都有一个很大的专属“后台任务”用来隐藏他们的闲置时间。
• 团队成员闲着等待更多的工作进入，而不是集中在瓶颈上。
• 在工程实践或团队流程中，投入更多的人时在持续的瓶颈上要优于过度改进。

敏捷团队使用WIP限制的4个目标

与任何新活动一样，WIP限制最初使用起来比较尴尬。而WIP限制的目标是在中期使团队达到最优状态，所以短期的尴尬实际上是好事。它会迫使团队触碰到他们流程中的一些痛点。

团队在使用WIP 限制几周后，就可以根据需要进行调整。正因为团队一直在受挫，因此可以抵制调高WIP限制的诱惑。而且还能抓住机会，提高团队整体能力-理论上，可以通过教育团队让每个成员获得新技能或在某些方面提高开发过程的效率。

目标1：不断调整单个任务的大小。

在分解需求和用户故事时，保证单个任务的工作量不超过16个小时是非常重要的。这么不仅可以提高团队确切预估的能力，还能有避免瓶颈。没有什么能比大工作项阻塞通道更能降低团队速度加剧WIP限制了。

专家提示：
当WIP限制有效时，一个事件的循环时间就会降低。循环时间就是完成一个事件需要的时间。

目标2：将WIP限制规划为团队的技能。

上面的例子是假设团队成员的技术能力相似。如果你的团队有技术专家，那么当专家牵涉其中时WIP限制应该有所不同。这个时候需要创建特定于专家工作的状态。如果在该状态下出现瓶颈，正好可以趁机让团队其他成员学习一些额外的专家具备的技能，以此来增强整个团队的流。

目标3：减少闲置。

当一个团队成员出现停工期的时候，鼓励他们去帮助上游或下游团队成员。他们不仅能为团队的整体生产力做出贡献，还可以在此过程中学到一些东西。

目标4：保护一种可持续的工程文化。

WIP限制并不意味着开发人员需要急于工作以避免某些情况下工作过载。它旨在保护以保证产品质量和代码库健康为前提的扎实的敏捷工作实践。（悦悦）

一、系统概述及解决方案（System Introduce and Solution)

      本系统方案是针对中小型公司、企业或大型公司的仓库或配送中心而设计的，以期帮助企业的仓库和物流中心更快、更好、更敏捷地面对当前新经济的诸多挑战。该系统可以在各类企业的仓库、物流、电子实施、第三方物流及制造部门中运行。

这套仓库管理系统软件在功能性方面做了适当的融和，以确保用户的投资得到最大限度的回报，同时消除了实际操作中一些不必要的繁琐过程，是一个基于客户机/服务器模式的仓库管理系统，对不同的客户不需要特别的定制安装。系统采用了无线实时处理技术，规范管理操作人员完成作业，从收货到发货全程控制管理物流的各个环节，从而提高企业的生产力和物流效率，改善客户服务质量。同时，通过系统提供的可由用户自行配置的系统参数定制出符合用户特殊需求的应用软件。

     软件在包含了一般仓库管理软件所拥有的功能外，另增加了针对组装作业所需的强大功能，管理系统解决了在实际的企业运作过程中产品对组装配套材料的繁琐、复杂的核算工作

需求一：当接到客户订单或下达生产任务时应能随时提供所需产品的库存量及现在的材料库存所能生产的产品数量  

解决一：

传统的解决方案：运用人工的计算方法需要先根据产品的包装清单逐个列出计算，当要计算多种产品,中间又嵌套半成品时将是件非常繁琐的事，并且很难做到准确、及时的核算，并还要核对库存最后才能得出库存报表

仓库管理系统的解决方案：运用管理系统可以将所有的需求信息一次录入，系统马上就能为您提供一张详细的库存报表，并能最终给出原材料的欠缺情况，让你一目了然，并能根据生产任务产生仓库的领料需求量从而可以由仓库管理员控制员工的领料数量，达到仓库的科学化管理。     

需求二：生产过程中的开领料单、出入库单

解决二：

传统的解决方案：运用以往的做法领一套机器(或一个工序的所需产品)需把所有的零部件逐个列出缺点：费时，工作效率低，开单人需非常了解机器(或工序)的所需产品清单容易出错

仓库管理系统的解决方案：运用管理系统可以根据设好的一套机器(或工序)的所需产品的数量，在开领料单或出入库单时只需输入机器(或工序)以及数量即可，系统将自动列出产品清单及所需数量

        优点：开单速度快，大大提高了工作效率，不会出现漏开单、开错单的情况

需     需求三：当外设部门或外派人员想随时了解个业的库存量

解     解决三：

传统的解决方案：运用以往的做法是外派人员通过电话或传真向公司查询

缺点：了解到的只是一个静态数据，不能实时掌据库存动态，当产品规格种类多时查询起来费用高，麻烦，不能随意查询           

仓库管理系统的解决方案：运用管理系统可以随时将库存信息传入远程服务器，外派人员如需查询产品库存量只需连上互联网就能随时随地了解所有产品库存的最新动态 

优点：可实时掌握库存最新动态，可以查询任何产品或设置条件查询部分产品，查询方便(只要能上网就可随时查询)，费用低廉

二、系统结构（System Structure)

三、系统主要模块（System Modules）：

• 基本资料：

  物料信息

  产品信息

 客户信息

 供应商信息

 类别信息

 仓库定义

• 仓库管理：

 入库(收货、退货给供应商、上货架)

 出库(拣货、包装、发货、客户退货)

 仓库(盘点、调拨、移库)

• 系统维护：

 操作员设置

 密码设置

 数据备份

• 查询、统计、报表：

 管理报表

 库存动态查询/明细表

 各种单据的查询、统计、报表生成

• 其它

 条码标签打印

 终端程序接口

四、系统效益（System Efficiency）

• 无纸化的操作，减少纸张的开销
• 条码识别的正确性高，减少人为的错误输入
• 增加库存的准确率
• 快速、高效的物流环节
• 有效的库存空间利用，降低营运成本
• 各种当前和历史事务的统计报表为决策者提供准确、有用的信息
• 数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理
• 有效的库存管理和控制(Just-in-time - JIT)，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要
• 记录工作人员完成工作所花费的时间，掌握员工的工作效率，增强对员工的管理
• 建成后的仓库管理系统，将使得企业仓库的管理工作跨上一个新的台阶，将为生产部门的指挥决策提供更有价值、更具时效性的分析数据。
• 将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，  工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。（风雪来临）

库存在企业的整个供应链中起至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以保证，从而影响企业的竞争力。

现如今，传统的仓库管理模式存在诸多问题。

• 原料、货品所在的位置缺乏标识，需花费大量的时间寻找货品、原料；
• 库存数据不准确，容易生产缺料停产，库存积压严重；
• 出入库产生的单据多，仅仅靠人工记忆和手工录入，费时费力，且容易出现错误；
• 一些企业岗位人员流动性强，易出现工作交接不顺，日常仓库流程混乱等情况；
• 货物品种多，出入库频繁导致错发漏发，效率低下，员工积极性也就难以提高；

在这样的情况下，企业想要取得突破，除了扩大市场外，还需要对内管理，降低成本。

UDP条码应用管理系统，可以扫码对仓库的到货检验、入库、出库、移库移位、库存盘点等作业环节的数据进行自动化的采集，可以让企业随时了解库存情况，确保库存仓储的合理配置和随时调拨，让企业取得意想不到的收益。

• 出入库管理

通过扫码技术，支持原料入库、成品入库、退回入库。
物料入库时，根据当前货架不同库位的货物占用空间及同类物料就近原则推荐入库库位。
同时，根据物料批号及生产、入库日期进行先进先出。
产品出库时，支持生产领料出库、销售成品出库、其他出库等方式，对库存进行系统化管理。

• 库位管理

对定义好的库位按照编码规则进行编码，使每一个库位都有相应的唯一编码。
根据物料定容定量资料自动计算当前物料占用空间，实时展示当前仓库物料库存摆放情况。

• 盘点管理

应用扫码专用设备扫描物料条码仓库条码进行领料出库，避免了人工领料误差。
扫描商品条码，无需手工录入盘点数据，盘点效率至少提升60%。
相关负责人随时随地盘点与抽检，能缩短盘点周期，无论是效率还是准确度都大大提升。

• 预警管理

仓储管理开发了预警系统，并可在相关平台中将预警消息进行推送。
在系统中为仓库作业设定某些指标的警戒值，监控指标超出警戒值时，系统会自动触发报警，并可以把预警推送给相关人员，让相关人员进行及时处理，大大减少异常损失。

通过条码技术与SAP ERP系统进行集成，可以使企业运营管理更加自动化和智能化。
其自主研发的条码系统不但形成了成熟稳定的技术架构，同时也拥有着一支完善的售后服务团队。
通过条码扫描实时将反馈情况上传至SAP系统，可及时通知相关人员进行采购计划及生产计划，大幅度提高工作效率。（UDP）

业务使用人员

1、  公司管理员（以下简称超级用户）

2、  公司库房管理员（以下简称公司管理员）

3、  工程队库房管理员（以下简称项目库管）

权限：

业务操作流程：

一、建立用户信息

用超级用户身份登录系统。

进入“系统应用--用户资料管理”功能界面；

通过“新增用户”按钮进入用户信息操作界面，标有“(必填项)”字段信息的为必须填写字段。

用户真实姓名须在“用户资料“中”中文名“录入；

录入记录后点击“确定”即可。

二、工程项目管理信息

1、 建立工程项目。

用超级用户身份登录系统。

进入“工程项目信息管理”功能界面；

通过“新增项目”按钮进入项目信息操作界面，标有“(必填项)”字段信息的为必须填写字段。

录入记录后点击“确定”即可。

2、 终结工程项目。

用超级用户身份登录系统。

进入“工程项目信息管理”功能界面；

通过查询功能查到选择要结项的项目；

通项目列表链接进入查看项目详细信息界面；

点击编辑，修改工程状态为“已结项“，是否保留为”未选中“状态。

三、库存管理操作

注：超级用户可完成下面所有的工作

1、 公司自购材料入库。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择使用该材料的工程项目，如果没有任何项目使用，则属于公司公共库存，在选择工程项目时选择“无项目库存“。

入库性质选择“公司自购“，

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入；

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

2、 从甲方领用材料入库。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择使用该材料的工程项目。

入库性质选择“从甲方领用“，

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入；

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

3、 公司库项目材料出库

用公司管理员身份登录系统。

记录出库材料信息，首先选择使用该材料的工程项目（必须选择工程项目）。

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料

出库的性质选择“领用“

出库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“

4、 公司库出库

用公司管理员身份登录系统，该功能实用于工程剩余材料还给甲方等不需要出给项目的情况。

记录出库材料信息，首先选择使用该材料的工程项目（必须选择工程项目）。

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料

出库的性质选择“出库“

出库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“

5、 工程项目材料入库

用项目库管身份登录系统。

记录工程项目从甲方领用的材料入库。

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入；

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

6、 工程项目材料出库

用项目库管身份登录系统。

记录工程项目出库的材料信息。

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料；

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

7、 公司借项目材料（已有的工程项目的材料在公司库，从还未发到工程库，被公司借用）。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择要从哪个工程项目借用材料。

入库的性质选择“从库存调入“

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入，输入材料名称关键字，点击”查询“按钮，可以查询到类似名称的所有材料；

入库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

8、 公司借项目材料（材料已发到工程库，需要从工程库拿回到公司库中，被公司借用）。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择要从哪个工程项目借用材料。

入库的性质选择“从项目调入“

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入，输入材料名称关键字，点击”查询“按钮，可以查询到类似名称的所有材料；

入库数量最大值为“工程材料分类统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

9、 项目借公司材料

用公司管理员身份登录系统。

记录出库材料信息，首先选择要借材料的工程项目（必须选择工程项目）。

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料

出库的性质选择“借公司材料“

出库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的”无项目库存“工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

如果”无项目库存“项目对应的材料不足，但是在公司库存中其它项目有相同材料，需先进行第6项的入库操作，将所需材料从项目转入公司名下。

如果”无项目库存“项目对应的材料不足，公司库存也不足，但是在某项目库存中相同材料比较充足，需先进行第7项的入库操作，将所需材料从项目转入公司名下。

10、借用公司材料的工程项目归还公司。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择要归还公司材料的工程项目。

入库的性质选择“项目还公司“

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入，输入材料名称关键字，点击”查询“按钮，可以查询到类似名称的所有材料；

入库数量最大值为“工程材料分类统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

11、 公司还材料给工程项目（入公司库存）

用公司管理员身份登录系统。

记录出库材料信息，首先选择先前借给公司材料的工程项目。（必须选择工程项目）

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料

出库的性质选择“还入公司库“

出库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的公司欠该工程项目材料数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

12、公司还回借项目材料出库（入工程项目库）

用公司管理员身份登录系统。

记录出库材料信息，首先选择先前借给公司材料的工程项目。（必须选择工程项目）

材料名称只能通过“材料名称“后面的”查询“按钮选择对应的材料

出库的性质选择“还入项目库“

出库数量最大值为“公司工程材料统计“中查询到的公司欠该工程项目材料数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

13、现有工程项目材料结余转入。

用公司管理员身份登录系统。

记录入库材料信息，首先选择工程项目。（必须选择工程项目）

入库的性质选择“项目结余“

输入材料名称时可按”厂家-材料名称-型号“格式录入，输入材料名称关键字，点击”查询“按钮，可以查询到类似名称的所有材料；

入库数量最大值为“工程材料分类统计“中查询到的工程项目材料剩余数量。

依次录入其它信息；

完成后点击保存即可，如需继续添加其它材料请点击“保存并新增“。

三、统计管理功能

1、 公司材料分类统计

用超级用户或公司管理员身份登录系统。

通过公司材料分类统计，可查询某种材料在公司库存的剩余总数量，项目欠公司材料的总数量及公司欠项目材料的总数量。

查询结果可导出到本地，以备查询统计。

2、 公司工程材料统计

用超级用户或公司管理员身份登录系统。

通过公司工程材料统计，可查询公司库存中某种材料分布在各项目的情况，以备项目间借用材料时查询使用，同样可查询各项目欠公司材料的总数量及公司欠项目材料的总数量。

查询结果可导出到本地，以备查询统计。

3、 工程材料分类统计

用超级用户或项目库管身份登录系统。

统计工程项目当前在工程项目库存的数量统计。

可查询某种材料在项目库存的剩余总数量，项目欠公司材料的总数量及公司欠项目材料的总数量。

查询结果可导出到本地，以备查询统计。

可导出单从甲方领用材料数量及材料实际使用数量，提供给甲方检查使用。

四、系统数据备份功能

用超级用户身份登录系统。

执行此操作将主数据库中的数据导出到新的备份数据库中，并将主数据库中的相关数据删除。备份数据包括已经结项并且不需要保留的工程项目信息，及其相关的公司库存和工程库存信息。

任何项目仅只能备份一次，备份时请一定下载工程名称的索引文件及备份数据库，备份后在线数据库中将不保留任何已备份项目的任何信息。

备份数据可下载到本地，通过在本地部署的环境查看已备份项目的所有信息。（creatorstudio）

全渠道零售业的兴起，提升了买家对他们何时以及如何收到货物的期望。这种转变使那些无法了解其库存管理情况的供应链难以满足当下的需求。为了提供有竞争力的采购体验，供应链合作伙伴需要以新的方式进行合作。这意味着要为接下来的工作提供更多的联系、更多的支持和更多的准备——使用供应商管理库存（VMI）和协同补货。

这些“双赢”的供应链方法使交易伙伴之间能够轻松共享库存数据，从而创建一个精简的、以需求为导向的供应链。这使您能够加快订单预测、优化运输并提高库存效率。

供应商管理库存(VMI)和协同补货是一种行之有效的方法，可简化库存管理和订单执行，通过调整业务目标和优化所有参与者的运营，改善供应商与其分销合作伙伴之间的合作。

您或许会有疑问，VMI和协同补货之间有什么区别？简单来说，协同补货是VMI的演变，包括交易伙伴共同合作，以确保高效的库存管理计划。并远远超出了人们最初所认为传统VMI具备的功能，包括卡车制造、可用承诺等。它通过任何交易伙伴发起订单、提供多种市场路线、利用各种类型的需求信号，为企业提供了更多的选择。总而言之，协同补货是一种更灵活的供应链管理方法，但协同补货的核心包括VMI及其所有的优点。

提高销售和供应链效率，减少错误和耗时的返工。

VMI通过授权供应商为分销合作伙伴推荐订单，改变了传统的订购流程。这种合作方式结合了供应商和销售商的数据，通过提高订单的准确性和减少返工来提高供应链绩效。其他好处包括加快库存周转、提高库存百分比和增加销售额。

VMI如何工作

• 企业从分销合作伙伴处接收数据（称为产品活动报告）。
• 该报告包含有关销售、产品转让和库存状况（现有、订购、运输中）等数据。
• VMI平台对数据进行审核，并根据关键因素和商定的目标发送建议的补货单。
• 供应商审查和批准建议
• VMI平台向供应商发送PO，并向分销合作伙伴发送PO确认函。
• 一旦合作伙伴批准了PO，订单就可以发货了

监测和报告

当供应链合作伙伴开始使用VMI时，他们会就以下目标达成一致：

• 库存周转
• 填充率和库存百分比
• 交易成本

VMI平台监测实际活动，并根据这些目标进行测量。各方可随时按要求获得数据。当测量结果超出可接受范围或检测到数据异常时(如数据缺失/不完整)，该系统也会向各方发出警报。

任何关于EDI的问题，欢迎评论或发帖。（EDI电子数据）

说明：Java开源生鲜电商平台-库存管理设计与架构有以下几个功能

WMS的功能：
1、业务批次管理

该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。

2、保质期管理
在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医yao行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。

3、质量检验管理
集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。

4、即时库存智能管理
该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。
所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息。

5、赠品管理
该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。

6、虚仓管理
仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。

7、仓位管理
该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。

8、业务资料联查
单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。

9、多级审核管理
多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。

10、系统参数设置
该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。

11、完善的系统辅助工具
利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。

仓库管理软件结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，能够准确、高效地管理跟踪客户订单、采购订单、以及仓库的综合管理。使用后，仓库管理模式发生了彻底的转变。从传统的“结果导向”转变成“过程导向”；从“数据录入”转变成“数据采集”，同时兼容原有的“数据录入”方式；从“人工找货”转变成了“导向取货”；同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。条码管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确无误。（须弥的等待）

从传统库存管理存在的问题出发,引出电子商务环境下库存管理的应用,提出了电子商务领域的零库存主张。

　　库存管理是企业管理中最为重要的环节,企业的库存管理实际上就是企业物资运动的管理(一般包括订货管理、订货处理、配送作业、运输、采购等),是一项系统性较强的活动,需要制定周密的计划。主要包括:采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价;测算存货经济订货量时,考虑对供应链企业的影响;充分了解库存状态,确定适当的服务水平其集中表现在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三个方面。

　　一、企业普遍存在库存量过高问题的原因

　　1.未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标,各节点企业各行其道,导致供应的整体效率低下。

　　2.信息传递系统效率低下。供应链库存管理强调协作和信息共享,供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等,都是供应量库存管理的重要内容。企业要对客户需求做出迅速有效的反应,必须实时准确的传递分布在供应量UAN企业的信息。企业之间的信息不对称,由于缺少信息交流和共享,企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力,只好自行多储货物。许多企业的信息传递系统尚未建立,供应商了解到的客户信息常常是延迟的或不准确的信息,使短期生产计划实施困难,供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨,只能各自持有高额库存。

　　3.供应链的不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类,一类是出于生产运作需要建立的一般库存,另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定计划时,无法顾及不确定因素的影响,不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响是供应链管理面临的一大挑战。

　　4.库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商,其库存责任仍然归供应商,待销售完成后再进行结算,商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权,加剧了订货需求加大。

　　二、电子商务环境下的库存管理的新特点

　　1.管理信息化。当今市场在急剧变化,企业要想在激烈竞争的环境中取得<优麦电子商务论文>持续发展,最主要的是要掌握用户需求的变化和在竞争中知已知彼。信息技术的应用是推进供应链系统中信息共享的关键,改进整个供应链的信息精度、及时性和流动速度,被认为是提高供应链绩效的必要措施。企业管理战略的一个重要内容就是制定供应链运作的信息支持平台,构建企业的供应链信息集成系统。

　　2.横向一体化与网络化。从上世纪80年代后期开始,“横向一体化”的供应链思想开始兴起,即利用企业外部资源快速响应市场需求,本企业只抓最核心的东西:产品方向的和市场。“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿的所有企业的“链”;利用现代信息技术改造和集成业务流程、与供应商和客户建立协同的业务伙伴联盟。

　　3.生产经营的敏捷柔性化。全球性市场竞争的加剧,单个企业已经难以依靠自身的资源进行自我调整,在上个世纪末,美国提出了以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场,采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构,以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构,注重发挥人的创造性,变企业之间的生产竞争关系为“共赢”关系,强调信息的开放和共享、集成虚拟企业,电子商务的兴起为实现敏捷制造提供了可能。

　　4.物流系统化、专业化。在此前的企业经营管理中,物流作为商务活动的辅助职能而存在,其本身并不构成企业管理的重要领域,其业务管理也往往是分散进行,没有总体统一的协调和控制。在电子商务时代,物流上升为企业经营中重要的一环,其经营的绩效直接决定整体交易的完成和服务的水准,尤其是物流信息对于企业及时掌握市场需求和商品的流动具有举足轻重的作用,物流活动必须综合起来,进行系统化管理。在这种要求下,人们利用系统科学的思想和方法建立物流系统,包括社会物流系统和企业物流系统,使得物流活动能够从全方位、全过程、纵深化地得到管理和协调。

　　三、电子商务管理模式下企业实现“零库存”管理方法

　　1.配送方式。配送方式是根据电子商务的特点,对整个物流配送体系实行统一的信息管理和调度,按照采购方订货要求,在物流基地进行理货工作,并将配好的货物送交采购方的一种物流方式。这一先进、优化的流通方式可以有效地降低企业物流成本、优化库存配置,保证及时供应,使企业实现“零库存”。配送方式作为现代物流的一种有效的组织方式,代表了现代市场营销的主方向,是网络经济时代最有发展潜力和经济效益的物资供应体系。根据生产的需要,对有些物资实行了配送制,按照生产单位的实际需要,将物资直接送到第一生产现场,实行采购、发料一体化,大大节约了物资的储存、运送成本,使生产急需物资进一步靠近现场,保证了稳定、高效的生产。2.委托保管方式。通过一定的程序,将企业所属物资交由专门的公司保管,而由企业向受托方支付一定的代管费用,使企业不再保有库存,实现“零库存”。这种“零库存”形式优势在于:受托方利用其专业的优势,可以实现较高水平和较低费用的库存管理,企业不再设库,减去了仓库及库存管理的大量事务,集中力量于生产经营。这种“零库存”方式主要是靠库存转移实现,并不能使库存总量降低,这主要适用于需要专业保管的物资。

　　3.即时供应体系。在即时供应体系下,企业可以随时提出购入要求,采取需要多少就购入多少的方式,供应者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任,使采购方实现“零库存”,适于这种供应形式实现“零库存”的物资主要是工具及标准件。这种供应体系对信息环境的要求较高,要求供求双方的业务系统是完全自动化、端到端的集成,才能最大限度地体现这种库存方式的优越性。

　　长期来看,电子商务同供应商库存管理相结合的模式必将成为企业发展的未来趋势。我国大部分企业缺乏对客户需求的系统整理,缺乏“顾客为本”的网络交易原则。帮助这些企业树立起供应商库存管理的理念,国家政府应积极组织各种研讨活动,企业应积极开展各种宣传培训活动,让企业职工真正了解电子商务和供应商库存管理的思想。供应商库存管理的关键就在于将生产商和零售企业作为一个整体,这无疑对中国企业提出了挑战。尤其在电子商务的环境中,更需要企业坚持诚信经营,社会加强信用监管。

　　近年来,各种电子商务行业认证中心相继成立,与安全标准、数字签名等相关的核心技术的开发得到了前所未有的重视,电子商务的安全问题仍是阻碍其广泛应用的最大因素。只有进一步加强网络安全技术的开发建设,才能鼓励更多企业参与到网络交易中,更大规模的促进供应链管理的应用和发展。同时,健全的法律制度,也能保护供应商和零售商各自的正当权益,保证供应链管理的有效和高质量,增加企业经济收益。（韩春霞 李海霞）

项目背景：我国厂家开发的WMS库存管理系统，经过多年的换新和迭代，仓库中的要求性会因素收货、质量监督检验、上架、波次、捡货、包装、装载、出来仓库中管理，基本上因素上线客户的不断提升，需求会也日趋齐全，慢慢的有这些基本功能会上和外国应用差距已拉近。更多关于WMS库存管理系统咨询一三六，中间是六一二零，最后数字是四一四七。把数字组合起来就可以找到我。互联网的兴起，对于我国物流康业是一个好的契机，事实表明也确认扶植滋润了很多我国仓库储存快递管理文件下载，使用一一个仓库储存快递系统的基础知识减少，这也和多曾在海外长大型快递文件下载有限公司上传班的谘询和技能人才投加入我国厂家不无关系，但重要病因仍是上传述多少点互联网引发双快递文件下载的影响：例如淘宝网商家自建仓库储存快递衍生的求增高、电商基础知识者的急需低成本快递文件下载、高速上传线双于传统海外长大型仓库储存快递系统的挫折等，现今仓库储存快递快递文件下载的普及化，也最重新给业界人士考虑何是最佳的仓库储存快递管理系统模式。

WMS库存管理系统解决方案主要功能 ：
WMS库存管理系统解决方案主要从而满足一般自动化仓库管理及控制要求及适用于复杂物流系统管理二个方面来解决客户的痛点，实现人、机、物、法、环的全面管理，将企业打造成系统化、智能化、信息化的智能企业，该系统主要有以下功能：基础数据管理：入库管理模块实现立体库入库的所有操作功能。主要功能包括：物料主数据导入、物料信息定义和维护、 物料配方管理、 物料信息查询、库存区配置、建立供应商信息等。联机控制：该模块在后台（最小化）以定期的时间间隔不断执行监视程序；用户需要时可从任务栏或再次双击“联机控制” 激活该模块查看系统状态。主要功能： 联机控制、脱机控制、 手动完成作业、清除故障作业等。

系统作业管理：入库管理模块实现立体库出入库的所有操作功能。货位分配管理：均衡各巷道货物、分区存放、入出库设置等；

托盘管理：条码打印、空托盘出入库等；信息查询：查询功能丰富而灵活，主要涵盖物料主数据查询、当前作业查询、入库流水查询、出库流水查询、库存信息查询、货位信息查询、其他用户需要的查询功能统计报表：可以统计日报、月报、季报、出入库单据及流水等并打印；库存分析：盘库策略设定、盘库、盘库调帐、库存报警、超期查询、货位分析等；盘库管理：盘库策略设定；盘库；盘库调帐；系统维护：用户和权限管理、库存数据维护、库存项目维护。
WMS库存管理系统任务调度子系统
任务调度系统是WMS的一个子系统。该系统可以按照不同的调度规则调度物流系统和设备的运行。
乙方可以按照实际要求来制订调度规则，通常情况下规则如下：
1.优先级划分： 生产计划、最早原则、最迟原则、最短路径辅助原则：2.指令优化通过以下技术实现：3.队列控制：根据排队论原理，设定不同队列。通过控制队列长度，达到控制目的；WMS中，出库托盘的控制，任务控制均采用队列控制方式；4.定单控制：出库定单中，通过提供预计出库时间控制托盘实际出库时间，从而达到优化控制系统的目的；5.任务等级：任务可以设定优先级，紧急任务可以通过提高优先级获得优先出库的权利。
设备控制子系统
控制系统负责各设备的自动运行，并可接受实时监控级的操作命令，并向监控级发出请求和发送设备状态信息。（开运联合）

一、复式库存（Double-Entry Stock Management）和库存移动（Stock Move）
OpenERP的库存管理采取了独特的复式库存（Double-Entry Stock Management）。什么是复式库存？就是每一笔库存变动，同时记录库存减少和库存增加。例如卖了10辆自行车给客户，OpenERP会在你的库位（Location，这个概念后面再说）减去10辆自行车，再在客户库位（Customers Location）增加10辆自行车。因此，任何时候，OpenERP的所有库位的库存数量加起来总是为零。
系统中，复式库存是通过记录库存移动（stock move）来实现的。例如，前面的卖10辆自行车给客户，系统记录的是：
产品    |数量 | 源库位 | 目标库位
自行车  | 10  | stock  | Partner Locations > Customers

这条记录的意思是，有10辆自行车从自己的库位（stock）转移到了客户的库位（Partner Locations > Customers）。任何一笔库存变动，系统中都记录了一笔如此形式的库存移动。在OE中，“库存变动”的概念非常广泛，如库存盘点发现盘亏了2辆自行车，系统记录的是：
产品    |数量 | 源库位 | 目标库位
自行车  | 2   | stock  | Virtual Locations > Inventory Loss

这条记录的意思是，有2辆自行车从自己的库位（stock）转移到了“盘点库位”（Virtual Locations > Inventory Loss）。反之，盘盈的话，就是从盘点库位转移到了stock。又如生产，生产领料系统记录库存移动：从原料库位转移到生产库位（Produce Location）。成品入库系统记录库存移动：从生产库位（Produce Location）转移到成品库位。

二、实际库存（Real Stock）和虚拟库存（Virtual Stock or Future Stock）
系统中不记录各库位的产品库存数量，只记录库存变动，那么，怎么知道某库位中某产品的数量呢？这个其实很容易，例如自行车在库位A中的数量，移入库位A（库存移动的目标库位是库位A）使得自行车数量增加，反之，移出使得自行车数量减少。因此，只要统计自行车的库存移动记录中，目标库位为A的数量，以及源库位为A的数量，两者相减，即得到库位A中自行车的库存数量。
现实中，库存分实际库存（Real Stock）和虚拟库存（Virtual Stock or Future Stock）。实际库存是库位中实有数量，虚拟库存是库位中的将来数量。例如，采购时候，假设今天下单，采购物资要5天后到达。那么，采购员考虑今天要不要下单，以及采购多少数量时候，他应该参考5天后的库存数量来决定。在未来的5天中，有一部分产品已销售出去，将在5天内出库，还有一部分产品之前已下单（采购单或生产单），将在5天内入库。实际库存，加上未来一段时间将要入库的数量，减去未来一段时间将要出库的数量，就是虚拟库存。注意，虚拟库存的数量和时间相关，例如10天后的虚拟库存显然和5天后的虚拟库存不同。
系统如何计算实际库存和虚拟库存呢？还是基于库存移动记录来计算，不过，要用到库存移动记录中的更多信息。系统中实际记录的库存移动（Stock Move）记录，还包括移动状态和计划移动日期、实际移动日期等字段。统计实际库存时，统计那些已经实际发生（移动状态为Done）的库存移动记录的数量即得到。计算虚拟库存时，统计那些实际已经发生的、以及将要发生（移动状态为Valid，以及计划移动日期在计算时间段内）但尚未发生（没有实际移动日期）的移动记录数量即得到。

三、仓库（Warehouse）和库位（Location）
仓库是我们通常说的实际“仓库”。一个实际仓库中，通常分为若干货区，如成品区、原料区、废品区，货区还分货架、货层等，货区、货架等形成树状层次结构，这个层次结构在OE中可以用库位建模。
在OE的仓库（Warehouse）设置中，一个仓库分为三个库位（Location）：存货库位（Location Stock）、进货库位（Location Input）、出货库位（Location Output）。
存货库位：仓库中存放货物的货区，下面还可按货架、货层等进一步细分。
进货库位：仓库中收货的暂存货区，例如存放已收货但尚未验收的临时存放区。简单情况，不需要临时收货区，进货库位可以和存放库位设置成同一个库位。
出货库位：仓库中发货的暂存货区，例如存放已发货等待装运的临时存放区。简单情况，不需要临时发货区，出货库位可以和存放库位设置成同一个库位。

库位类似于仓库里面的货区，用于存放产品（注意，OE的产品包括原料、消耗品、成品等一切物资）。库存移动中记录的源库位、目标库位都是库位，不可用仓库。OE的库位概念非常灵活，可以是实际库位（库区），也可以是虚拟库位。虚拟库位是物理上不存在，仅用于复式库存的库存移动记录的需要。例如，盘亏时候的库存移动记录，目标库位是“盘点库位”，该库位就是一种虚拟库位。OE的库存移动概念非常广泛，对应的库位也有多种类型。
供应商库位（Supplier Location）: 用于从供应商处收货时的库存移动的源库位，是一种虚拟库位。
视图库位（View）: 库位树状结构的中间节点，用于组织库位树状结构。该种视图不可在库存移动中使用，但可用于库存统计，即统计其下面的各个库位的总库存。
内部库位（Internal Location）: 仓库中实际存放货物的库位，即库区。
客户库位（Customer Location）: 用于供货给客户时的库存移动的目标库位，是一种虚拟库位。
盘点库位（Inventory）: 用于盘亏时的目标库位，或者盘盈时的源库位。注意，新上OE系统时候也是从该库位中“移动”产品至各库位，以建立期初库存。
补货库位（Procurement）: 产品补货单（Procurement Order，这个概念很重要，后面再讲）引起的库存移动的“临时”源库位或目标库位。当系统初次生成补货单时候，系统不能确定补货的来源（不确定是通过购买还是通过生产补货）。只有当系统运行完补货调度计划（Procurement Scheduler）后，才知道补货来源。默认情况下，系统每天运行一次补货调度计划，当然，你可以在任何时候手动执行补货调度计划。补货库位用于初次生成的补货单中的库存移动。每当运行完补货调度计划后，该库位库存数量应为零。
生产库位（Production）: 生产时候，生产领料或成品入库时候的目标库位或源库位，是一种虚拟库位。
多公司中间库位（Transit Location for Inter-Companies Transfers）: 多公司时候，用于库存移动时候的中间库位。

四、库位链（Location Chain）
OE的库位间可以串联起来形成库位链。举个简单例子，你希望收到货物后先进入质检区，经质检人员确认后再入库。要实现这个业务，一个简单办法是利用库位链。设置一个质检库位，该库位链接到你的存货库位，每当货物进入质检库位时候（系统记录到一个目标库位为质检库位的库存移动），系统自动生成一个从质检库位到存货库位的移动单，要求质检人员确认该单子。
库位链中，从前一库位到下一库位的移动，有三种移动方式：
手动转移（Manual Operation）：系统自动生成一张到下一库位的移动单，要求操作员确认后才实际移动。
自动转移（Automatic Move）：系统自动生成一张到下一库位的移动单，不需要操作员确认，直接移动。此时通常还会指定库链提前时间（Chaining Lead Time），该时间表示，货物进入库位后，等待该时间，再进入下一库位。这个概念可以用于建模物流路径结点及其时间。
自动跳移（Automatic No Step Added）：系统不生成到下一库位的移动单，而是直接修改原库存移动的目标库位为下一库位。

可以利用OE灵活的库位及库位链的概念建模物流处理过程。如：
销售发货的多次确认：例如，系统默认的销售发货过程是两次确认，一次是出库前确认待发货产品合格，其次是客户收到货物后联系客户确认收货无误。第一次确认在销售单确认时系统自动产生的装箱单（Packing List，其内容是存货库位Stock到出货库位Output的库存移动）上确认，第二次在第一次确认后产生的运输单（Delivery Order，其内容是从出货库位Output到客户库位Cusomer的库存移动）上确认。如果不需要第二次确认，那么，只要将Output -> Customer设置成自动转移库位链，则第二次将自动移动，无需确认。
跟踪货物进出口的海运路径：例如，假设某产品从美国公司A进口，A公司发货后2天到达美国西岸港口，1个月后到达上海港口，5天后应到达公司仓库。为了跟踪该物流过程，可以建立库位链：Supplier A -> 西岸港 -> 上海港 -> Input -> Stock，并设置该库位链各环节的库链提前时间，则系统可以自动产生库存移动供用户确认货物是否按时到达各节点。
管理单个产品的物流路径：安装Location_Path模块后，OE支持为每个产品设置特定的物流路径。
管理出租产品：例如某设备A出租给某客户A 3个月，可以为设备A设置库位链：Stock -> Output -> Customer A -> Input ->Stock，并将Customer A -> Input环节的库链提前时间设置为3个月。这样，系统将于3个月后自动产生库存移动单供用户确认设备A是否按时归还。
管理委托产品：委托产品是指，存放于客户或供应商处，但产权属于自己的产品，或者，存放于本公司仓库，但产权不属于本公司的产品。例如，对于产权属于自己，但存放于客户处的产品，可以在自己公司的总存货库位下设置一个“客户库位”，用于记录该类产品库存。

五、产品补货（Procurement）
销售缺货时需要及时“补货”，这个补货过程在OE里叫产品补货（Procurement）。OE的补货，是通过手动或自动生成补货单（Procurement Order）来实现。有多种情况会引发补货：
1）仓管员发现某产品库存太低，他可以手动生成一张补货单（Procurement Order）。在产品画面，右边有个“Make Procurement”链接，当查看库存时发现产品库存太低，可以点击该链接手工填写补货单。
2）按库存生产（Make to Stock）的产品，当该产品库存低于最低库存（minimum stock rules）时，系统会自动生成补货单。系统有一个批处理Job，该Job会定期执行（默认为一天一次），该Job根据设定的最低库存规则（minimum stock rules），如果库存不够时，自动生成补货单。
3）按订单生产（Make to Order）的产品，确认销售订单时候，系统会自动生成补货单。
4）按库存生产（Make to Stock）的产品，根据主生产计划（master production schedule）生成补货单。

随着补货单的执行，系统会产生一系列的动作。如自动生成采购单（Purchase Order），自动生成制造单（Manufacturing Order），自动生成任务（Task）。具体采取什么动作，取决于产品（Product）的供应方法（Supply Method）、补货方法（Procurement Method）、产品类型（Product Type）三个属性的设置。

OE支持两种产品补货方法：按库存生产（Make to Stock）、按订单生产（Make to Order）。
按库存生产（Make to Stock）: 表示从仓库取货供给客户的产品，如分销商的情况，或者季节性产品。
按订单生产（Make to Order）: 表示有销售订单时，根据订单去采购或生产的产品，该种产品不会入库。

OE支持两种产品供应方法：生产（Produce）、购买（Buy）。
生产（Produce）: 表示该产品通过自己生产来供应，或者该服务是通过内部资源来提供。
购买（Buy）: 表示该产品或服务通过购买来供应。

OE支持三种产品类型：可库存品（Stockable）、消耗品（Cosumable）、服务（Service）
可库存品（Stockable）：需要计量其库存数量的物资，通常的有形产品都是该类型。
消耗品（Cosumable）：不需要计量其库存数量的物资，通常是低值易耗品，如小螺钉等。
服务（Service）：非有形物，OE中将服务也看做产品。如咨询服务、软件开发服务。

对于可库存产品，补货单（Procurement Order）的后续动作：
补货方法 | 供应方法(Produce)   | 供应方法(Buy)
MTS      | 等待               | 等待
MTO      | 自动生成生产单      | 自动生成采购单

对于服务产品，补货单（Procurement Order）的后续动作：
补货方法 | 供应方法(Produce)   | 供应方法(Buy)
MTS      | -                   | -
MTO      | 自动生成项目任务    | 自动生成服务外包合同

下面举个复杂点的例子说明OE的补货（Procurement）过程：
1）销售出某MTO的产品A
2）销售单(SO:Sale Order)确认时候，系统自动生成产品A的补货单(PO:Procurement Order)
3）该PO导致系统生成产品A的制造单(MO:Manufacturing Order)
4）随着该MO的执行，系统会根据BOM计算产品零部件的补货单
5）零部件补货单会导致系统生成库间移动单（INT：Internal Moves，相当于领料单）
6）如果零部件是MTO的产品，该INT又会触发新的PO及MO，如果该零部件是MTS的，且库存不足领料数量，则系统将处于待料状态（Waiting）
7）待料状态下，等待一天后，最小库存规则会自动引发该零部件的补货单，该补货单又会产生采购单（PO：Purchase Order）
8）采购员确认系统生成的采购单，且采购零部件入库后，待料状态结束，生产可以继续进行。

从上述补货过程可以看出，有多种原因会导致补货过程中断（Procurement Exception），补货单会记录导致异常的原因。设置错误是导致自动补货异常的最常见原因。
产品未定义BOM(No bill of materials defined for production): 这种情况，需要定义BOM，或者将产品的供应方法改成购买（Buy）。
找不到采购单的供应商（No supplier available for a purchase）: 这中情况是因为没有定义产品的供应商，需要在Product界面的Supplier页定义产品默认供应商。
找不到供应商的地址（No address defined on the supplier partner）:这种情况，需要设置该供应商的地址，系统自动生成采购单时需要该地址。
库存不足（No quantity available in stock）:这种情况需要定义最小库存规则，以使系统能够自动补货，或者手工录入补货单补足库存。


六、库存价值（stock valuation）
库存价值计算比较难，财务经理给出的库存价值往往和库管经理给出的库存价值相差很多，所谓库存“两张皮”现象。在OE中，非常巧妙的将“两张皮”统一成了一张皮。OE中统一“两张皮”的办法是，每一笔库存移动都会自动生成会计上的一笔库存移动分录。因为系统自动生成，避免了人为错误，故而会计分录和库存移动能够保持一致，财务经理从会计分录计算的库存价值和库管经理从库存移动计算出的库存价值总是相等的。
为了统一库存价值的“两张皮”，在OE中需要设置如下一些基础参数：产品（Product）画面的Stock Input Account、Stock Output Account，库位（Location）画面的Stock Input Account、Stock Output Account。
产品的Stock Input Account：该产品入库时，入库分录的贷方。产品入库时候，借方通常固定是“库存商品”。
产品的Stock Output Account：该产品出库时，出库分录的借方。产品出库时候，贷方通常固定是“库存商品”。
库位的Stock Input Account：产品入该库位时，入库分录的借方。该参数通常是“库存商品”下的以库位名命名的二级科目，如“A库”。但如果是“盘点库位”或“生产库位”，不要设置成“库存商品”的二级科目，你可以设置该参数为“盘点库”、“生产库”，或者不设。
库位的Stock Output Account：产品出该库位时，出库分录的贷方。该参数通常也是“库存商品”下的以库位名命名的二级科目，如“A库”。

考虑如下例子，
产品“自行车”的Stock Input Account＝“外库”，Stock Output Account＝“外库”
A库位的Stock Input Account＝“库存商品 － A库”，Stock Output Account＝“库存商品 － A库”
盘点库位的Stock Input Account＝“盘库”，Stock Output Account＝“盘库”

自行车单价200元，期初自行车库存数量为0，依次发生业务：1）采购入库自行车10辆，入A库位；2）销售出库自行车5辆，从A库出；3）月末盘点盘亏1辆自行车。
当确认上述库存移动时候，系统会自动生成如下会计分录：
1）采购入库
产品    |数量 | 源库位    | 目标库位
自行车  | 10  | Supplier  | A库位

会计分录
借：库存商品 － A库    2000
  贷：外库            2000

2）销售出库
产品    |数量 | 源库位  | 目标库位
自行车  | 5   | A库位   | Customer

会计分录
借：外库               1000
  贷：库存商品 － A库   1000

3）盘亏
产品    |数量 | 源库位  | 目标库位
自行车  | 1   | A库位   | 盘点库位

会计分录
借：盘库               200
  贷：库存商品 － A库   200

从系统的记录中，库管经理很容易得出结论：A库位4辆（10辆－5辆－1辆），盘点库位1辆。
财务经理很容易得出结论：A库位价值800元（2000元－1000元－200元），盘点库位价值200元。
盘点库位的价值表示盘亏了200元。

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一天就写这么多，好样的！

以下三处值得商榷：

仓库是我们通常说的实际“仓库”。一个实际仓库中，通常分为若干货区，如成品区、原料区、废品区，货区还分货架、货层等，货区、货架等形成树状层次结构，这个层次结构在OE中可以用库位建模。

补货库位（Procurement）: 产品补货单（Procurement Order，这个概念很重要，后面再讲）引起的库存移动的“临时”源库位或目标库位。当系统初次生成补货单时候，系统不能确定补货的来源（不确定是通过购买还是通过生产补货）。只有当系统运行完补货调度计划（Procurement Scheduler）后，才知道补货来源。默认情况下，系统每天运行一次补货调度计划，当然，你可以在任何时候手动执行补货调度计划。补货库位用于初次生成的补货单中的库存移动。
该库位库存数量应为零。是一种虚拟库位。

按库存生产（Make to Stock）: 表示从仓库取货供给客户的产品，如分销商的情况，或者季节性产品。
按订单生产（Make to Order）: 表示有销售订单时，根据订单去采购或生产的产品，该种产品不会入库。

楼上的大大也没有写哪些地方值得商榷。

五、产品补货（Procurement）
销售缺货时需要及时“补货”，这个补货过程在OE里叫产品补货（Procurement）。OE的补货，是通过手动或自动生成补货单（Procurement Order）来实现。有多种情况会引发补货：
1）仓管员发现某产品库存太低，他可以手动生成一张补货单（Procurement Order）。在产品画面，右边有个“Make Procurement”链接，当查看库存时发现产品库存太低，可以点击该链接手工填写补货单。
2）按库存生产（Make to Stock）的产品，当该产品库存低于最低库存（minimum stock rules）时，系统会自动生成补货单。系统有一个批处理Job，该Job会定期执行（默认为一天一次），该Job根据设定的最低库存规则（minimum stock rules），如果库存不够时，自动生成补货单。
3）按订单生产（Make to Order）的产品，确认销售订单时候，系统会自动生成补货单。
4）按库存生产（Make to Stock）的产品，根据主生产计划（master production schedule）生成补货单。


疑问下：
1、为什么2）跟4)有些不同呢，是否是2）的供应方法是buy而4）的供应方法为MRP？
2、产品补货会自动生成补货单，请问补货单跟采购订单是一样的概念吗？如果是一样的，那么，多张自动生成的补货单中如果供应商相同，会不会合并采购呢？

向老大说明，OE还没有用过，所以问的问题可能有点白，请见谅！

在整个物流配送中心，计划是神经中枢，控制着整个物流体系的采购、生产、仓储、门店等核心部门的几乎所有业务活动。所以采购计划、生产计划的准确与否对整个配送中心有至关重要的意义。不准确的计划将由可能导致出现：库存挤压，产品腐烂变质、报废；门店缺货、客户投诉、加急采购、采购成本增加，库存成本过高，盘亏盘盈太大，员工劳动强度增加，员工满意度降低等等；

准确计划的前提是需要有准确的库存，由于门店临时补货、调货、减货；生产的随时领货；菜品的自然损耗；员工的工作失误；采购的临时调价；等等原因都有可能导致我们的收、发、存业务出现问题，最终导致我们的帐、卡、物不一致；

我们希望通过该项目实现以下目标：

• 优化改善现有纸质库存卡上下卡方式，提高员工上下卡的工作效率，效率提高6-7倍；

• 采用电子表格的方式，系统自动计算库存，杜绝库管手工加减计算库存的错误，完全杜绝；

• 通过库管调整的门店合单与台账调整的门店要货订单进行自动比对，发现错误即使帮助台账查找原因，有效避免台账工作失误导致门店要货数量修改错误；

• 通过每天一张电子库存卡与SAP系统库存的卡帐差异清单，及时帮助库管和台账查找差异原因，发现问题即使纠正；有效保证卡帐的一致性

• 通过系统自动生成产品出入库频次最高的top10，或出入库金额最大的top10，或出入库数量最大的top10及随机生成的10个产品等方式不定时的生成库存卡抽查清单，由仓储主管、仓储经理进行定期或不定期的随机抽查，来有效保证卡物的一致性；

• 通过每天的卡帐差异及不定时的卡物抽查，及时发现问题及时解决，有效避免月中月底盘点时的盘亏盘盈比率

• 通过每天的卡帐差异及不定时的卡物抽查，及时发现问题及时解决，有效提高Sap系统库存的准确性

• 所有库管的出入库数据全部系统数据库中，通过有效的数据备份手段，数据永不丢失，避免纸质库存卡由于保管不当，导致重要数据丢失问题；

• 数据全部共享，新厂的计划、财务，区域助理、老厂的仓储主管、物流经理不管是在办公室还是宿舍只要可以上网，都可以随时了解仓储部库存卡与SAP系统不一致的单品及差异数量，每次仓储主管库存卡抽查的差异结果；及当前的库存卡上的单品库存及出入库明细等

• 电子库存卡系统可以帮助台账库管发现SAP库存与电子库存哪一天库存存在差异，并且可以看到是因为什么原因导致库存不对，比如是某一张入库单SAP系统没有入库，还是员工餐没有出库等；进而帮助台账发现自身在出入库过程中存在的问题，避免台账自身错误导致的sap系统库存不准；

• 库存卡的上下卡时间问题。理论上库存卡应该是物料在码放到货位上（入库）或从货位上搬离（出库）时就要在库存卡上做出和入的动作；

• 库存卡的填写效率问题。一个单品，如果当天有门店要货、有入库、有加工间领用、有焦作店要货。需要"看单据、看库存卡目录，找到单品，填写数据"等类似操作需要翻3-4次

• 库存卡的填写准确性问题。不管是根茎库、叶菜库、冻库、还是原材料库，当库管在发好一个门店的货之后，需要在合单上及时标记是否已发货，或实际发货数量，由于书写环境问题，填写的字迹清晰程度不能保证，导致在发完货后做库存卡时，当时的填写的字迹辨识不清楚或录入错误；

• 库存卡当日结存计算问题：由于当日的结存=昨日结存+今日入库-今日出库数量，如果一个单品当天有5家门店要货，这么这个计算就是7个数字的加减运算结果，如果靠手工用计算器的方式，除了通过多次核对以外，一遍很难保证其准确性；

• 纸质库存卡很难有效区分库管对历史数据的有意修改，当库管自行盘点发现问题时可能存在有意对历史数据进行修改，对于由于库管在上下卡时由于个人原因导致的填写错误在发现后进行修改的，无法区分；不利于查找盘点差异原因；

• 纸质库存卡无法或很难及时找到纸质库存卡与SAP系统账面库存的差异，对差异品相进行重点查找，不能及时发现问题，及时修正

• 在做库存卡抽查时，只能靠仓储主管主管判断进行随机抽查，无法找到容易出错的单品进行重点抽查（如出入库频次最高的、出入库金额最大的、出入库数量最大的）；

• 纸质库存卡不能做数据共享，由于办公环境限制，新厂的财务或计划，如果要查看老厂的库存，只能到现场库房中进行查看

• 纸质库存卡不方便财务对账，当半月盘或月盘发现差异时，只能翻阅历史单据进行查找，且查起来费时费力

• 纸质库存卡保管不当很容易丢失或损毁，导致重要数据丢失

   

通过将纸质库存卡调整为电子库存卡，等于给库管建立一套库管自用的库存管理系统，与Sap系统既有区别又有联系；

• 如何提高库存卡的上下卡工作效率及准确性？

解决方案：

A)、对于上下卡工作量最大的门店要货的数据，采用让库管在原始电子合单的基础上直接对实际发货数量与门店要货数量有差异的单品进行修改，无差异则不需处理。如白萝卜郑州一店要货45kg，库管实发47kg，郑州3店要货30kg，库管实发30kg，则库管只要将郑州1店的45kg修改成47kg，郑州3店由于一样，则无需修改；

B）、对于入库及内部领用部分数据，采用让库管输入单品的助记码的方式，快速录入。省去查看库存卡目录，手工翻到对应的页的方式。如当天白萝卜入库400kg，则库管只需在相应页面，输入BLB后，白萝卜的规格及单位自行关联后带出，库管随后输入数量即可。（对于数量的录入，可以使用EXCEL自带的语音播报功能，输入数字后，系统自动语音提示输入数字，减去对于电脑键盘不熟悉，输入后在行确认输入是否正确的步骤）

• 如何避免手工计算单品结存的人为错误？

解决方案：

当库管把当天的门店要货合单数据、入库数据、内部领用数据录入完毕后，系统自动计算库存；、

• 如何保证库存卡与SAP系统帐面库存的一致性？

解决方案：

当库管每天录入完库存卡相应数据后，系统自动获取（或通过简单的手工方式）自动获取Sap系统库存，根据物料编码等进行匹配后，自动生成每个库卡与帐不一致的单品明细及数量，台账可以打印后，交给各库管进行原因查找；需要从流程上要求当天的卡帐差异，库管、台账、收货、生产等部门必须协同起来找到原因后，即使 处理解决；

• 如何保证库存卡与实物库存的一致性？

解决方案：

仓储主管在规定时间或不定期的进入系统，系统自动按照出入库频次最高的TOP10或出入库数量最高的TOP10或出入库金额最高的TOP10或随机生成等规则（最容易出现错误的单品），生成抽查单品清单，仓储主管抽查后将结果反馈给台账及库管即使进行原因查找，并有物流经理辅助相应的奖惩措施；

• 如何保证每天台账对门店要货邮件修改的正确性？

解决方案：

库管每天在发货完成后根据仓储台账9点钟从系统中导出的原始要货合单，完成合单数量修改，修改后系统自动与台账修改后的邮件数量进行匹配，生成差异清单，及时发现台账或库管的错误；

• 如何防止库管对库存卡历史数据的修改？

解决方案

系统采用多用户登陆权限控制的方法，不同库管需要使用不同的用户登陆，不同级别权限不同，如组长、主管的权限要高于普通库管；另外系统在设计时会要求库管只能对当天（00：00---24：00）的出入库数据进行修改，对于历史数据的修改，必须提报给仓储主管后，有仓储主管登陆系统进行修改；同时也解决了库管上下卡不及时的问题。如10号的库存卡必须在10号24点前完成，11号则不可以再做。如果有特殊原因，则必须经过仓储主管授权后才可以；

• 如何防止库存卡数据丢失？

解决方案：

多有库存卡相关的出入库数据，全部存储在数据库中（数据库安装在信息部总部机房或IDC），并且每天进行备份，每月或每半年从系统中将数据导出后存储在物理硬盘中。如移动硬盘或光盘。（对于火灾、地震等不可控因素除外）

• 如何实现数据共享？

解决方案：

所有的数据存储在网络服务器中，只要可以上网就可以随时访问

• 如何解决库管不会用电脑或没有电脑问题？

解决方案：

系统通过人性化设置，只要库管认识汉字或拼英就可以操作，后续通过实际操作培训及联系提高操作数量程度；

目前就郑州老物流库管来看有电脑的员工数量在70%左右，对于没有电脑的库管可以使用娱乐室公用电脑或使用其他库管电脑（采用电子库存卡后工作效率可提高8倍左右，如原来库管需要150分钟完成的工作，现在20分内可以完成，所以可以把剩下的时间把电脑共享出去让没有电脑的库管使用）

• 使用WinRAR打包成安装文件，定义快捷方式图标

• 带有版本更新检测及新版本发布功能

• 基于SQL SERVER数据库，可基于网络使用，并可以在内外网进行快速切换

• 带有自动创建数据库及表结构功能，在Excel中设计表结构后一键在数据中创建表

• 基于流程图的功能菜单，设计新颖

• 使用到基于SQL的更新、查询、删除、插入等

• 带有用户登录及注册、修改密码功能

• 基于角色的权限控制功能，可控制用户登录权限及密码修改

• 使用TTS功能，带有语音播报功能

提高库管关于库存卡工作的工作效率，缩短工作时间，减少由于库存卡错误、盘亏盘盈等导致的批评教育次数及经济处罚，提高员工的满意度

通过及时找到卡、帐、物之间的差异，及时查找原因，就是处理解决，减少物流中心每月盘亏盘盈比率

及时发现卡、帐、物的差异，查找原因，规范并优化物流的收、发、存业务流程，提高物流运营管理水平

提高Sap系统库存的准确性，提高物控计划的准确性，提高库存周转率，降低库存资金占用

提高Sap系统库存的准确性，提高物控计划的准确性，减少由于计划不准导致缺货无法满足客户（门店&加工间）的需求，提高客户满意度 。

（艾思派客）