• 都在说新零售,到底新在什么地方?零库存?

    都在说新零售,到底新在什么地方?零库存?

    主要看点:1)物流公司的本质不仅仅是要做得谁比谁做得更快,物流的本质是真正消灭库存;2)过去是标准化的商品输出,未来是个性化和小而美;3)大部分O2O项目都死在了资本寒冬,最核心的原因是,过去的O2O是割裂的。

    新零售是过去一个月点拾团队认为变革最大的行业,我们曾经在12月写过关于新零售的两个小系列。最近,阿里巴巴私有化银泰商业,让市场再次关注新零售。事实上,自从马云在2016年杭州云栖大会演讲提出“新零售”概念以后,阿里巴巴就开始了一系列对新零售的思路进行布局,包括此前参股苏宁云商、三江购物,投资盒马鲜生,到今天私有化银泰,足以彰显其打造线下实体经济生态圈的雄心。有人说新零售就是换了一种说法的O2O。

    我们不那么认为。本文就尝试去分析,新零售和O2O的不同到底在哪里?

    ▌数据、物流与上游生产的融合

    无论线上的电商还是线下实体零售,平台型商家获取用户的核心价值在于价格、商品种类、以及购买的便捷性。

    电商由于打破中间环节,获客成本更低,以及无限商品展示,在性价比和种类上完胜线下,导致实体零售百货的节节败退。无论是国内的阿里巴巴,美国的亚马逊,其市值都已经超过了大部分实体零售企业的市值总和。之后,我们发现整个电商开始从标准化商品,向相对不标准的商品渗透。

    物流公司的本质不仅仅是要做得谁比谁做得更快,而物流的本质是真正消灭库存,让库存管理得更好,让企业库存降到零。我特意翻了下马云在云栖大会上的演讲原话,马云说未来的物流需要解决库存管理的问题。而库存的管控,是供应链的一部分。新零售,能解决什么问题呢?

    和传统零售比,阿里巴巴这种互联网公司,拥有用户的交易数据,用户画像。每一个类目,每一天、每个季度都有对应的交易数据。这些数据,可以帮助上游生产商做出更科学的决策。庞大的用户消费行为数据采集,这是一个线下卖场模式所做不到的。说阿里是一家电商公司,不如说其是一家电商基础设施公司。

    新零售,对于B端,阿里可在现有的基础上,继续提高商家的卖货效率。比如向其开放技术、数据、物流。过去是标准化的商品输出,未来是个性化和小而美。拥有良好的设计以及调性的产品,接入阿里这样的电商基础设施,就可以完成销售。

    对于C端,新零售可以更好的完善体验。在新零售模式中,线上和线下是打通的。在阿里的新零售体系中,实体零售和其网络平台是一体的。这也是阿里私有化银泰的部分原因,将银泰这个载体完全纳入阿里的体系,不再割裂。

    通过资源整合把线上消费与线下门店体验打通。以大数据、互联网、实体门店为主导,融合线上线下,实现数据的融通、信息共享、优势互补,携手第三方打造一站式的服务体验平台。比如一个淘宝用户,去线下的银泰买一个商品,使用淘宝的ID就可以完成积分。

    顾客通过跨界组合既可以享受互联网高技术的购物便捷,也能够体验线下有温度,个性化的高效服务。

    ▌O2O不匹配的成本效率以及割裂

    这时候,有人会拿O2O举例。从字面上看,这是一个完美的商业模式,线上低成本引流量,线下完成交易和商品体验。于是我们看到了从打车、装修、到按摩美甲、教育补课等一系列的O2O模式。

    除了滴滴杀出来以外,大部分O2O项目都死在了资本寒冬。一个最核心的原因是,过去的O2O是割裂的。财务上,互联网的很多O2O模式并没有降低线下的成本和提高效率。大部分互联网企业做的是聚合平台,把美甲师、外卖小店、补习老师、装修工人的信息放到线上。两者之间有完全不同的基因:线上是完全不懂相关线下产业和服务的互联网人士,线下是对于互联网不理解的美甲师、外卖小哥、装修老板等。两者的割裂,带来了用户体验无法标准化。

    财务上,上门按摩、美甲的这些O2O项目,最后算下来,一个服务人员一天服务三单,还不如线下的门店效率高。获取客户后,这些人又跳过平台直接和具体提供服务的人单线联系,这体现了O2O割裂的弊病。

    基于线下和线上的融合,我们认为在新零售体系中,两者都是流量入口,又同时都是服务平台。过去我们认为线上是流量入口,服务全部要在线下完成。但是新零售体系中,线下也是流量入口,用户可以享受到线上的互联网服务,这就是我们一直强调的“全渠道”。包括用户的数据,精准推送,个性化的优惠券,以及商家对于用户的认知。

    ▌盒马鲜生,体验和购买将变得触手可及

    由于每周都要带孩子去大宁音乐广场的早教班,地下一楼的盒马鲜生就成了我每周的调研对象。

    “盒马鲜生”的一个大卖点就是低价的海鲜。无论是帝王蟹,濑尿虾,还是澳洲大龙虾,都比外面便宜,而且仅仅收取很低的加工费就能现场烹饪。每周日上好早教班都想中午去那里吃饭,不过每次都是大量的人在排队,所有的桌子上都是烹饪好的大虾,螃蟹,牛排。

    桌子非常紧张,时时刻刻有人和你抢。也导致我最终一次都没吃上里面的海鲜和牛排。不过,盒马鲜生的模式中,线下已经成为了流量入口。大量的人冲着比海鲜大排档更卫生,性价比更高的海鲜而来。吃完后往往也会买上一些其他的东西。

    所有的网上订单都会有购物员直接从店里取走商品,通过物流配送体系传递到用户手中。无论是在店内购买还是在APP下单,都可以享受5公里内30分钟免费送达的服务。阿里巴巴在2016年Q3的财报中,特别提到了一个新词汇“边看边买”:see now ,buy now。以后可以改为:experience now,buy now。未来,体验将和购买决策同时发生。

    盒马鲜生通过线上和线下数据充分打通,消费者既可以单独线上、线下消费,也可以实现线上、线下拼单购买。关键是,所有的供应链都是阿里提供的。用户只需要一个淘宝或者支付宝的ID,就可以进行线上线下的一站式购买。这也是我前面说的,线下成为流量入口,而互联网提供基础设施服务。未来,线上和线下,体验将变得无处不在,那时,才是真正的边看边买。

    ▌打破边界,融合才是未来

    显然,马云对于新零售野心勃勃。表面上看,整个电商渗透率还只有10%,未来电商需要在中国继续提高渗透率,必须去融合线下实体零售。本质上,我认为马云希望将实体零售纳入到阿里体系中。对于实体零售来说,要变革必须触网,而阿里体系是最好的网络。换句话说,新零售的本质将是,阿里系零售和非阿里系实体店。前者必然想完完全全颠覆后者。

    由于中国实体零售其实并不成熟,就遇到了阿里的冲击。从商业模式和前瞻性上看,阿里完全对实体零售降维攻击。大融合,零售+物流+大数据+门店体验必然是新零售的未来。而所有巨头的生意和估值,必然是基础设施。(朱昂

    库存出售 782 2021/08/09
  • 做好仓储运行那“四两”,才能拨动供应链这个“千斤”

    做好仓储运行那“四两”,才能拨动供应链这个“千斤”

    物流是供应链高效运行的关键,而仓储运行的效率则相当于物流其他流程的“源头”。如果仓储运行无法做到高效、精准,那么高效供应链也就成为无水之源无本之木。本文作者层层剖析了仓储在物流供应链中的作用,以及在供应链中的关键意义,并为物流人如何提高三方仓储在供应链中的竞争力,提出了可实践性的建议。


    物流的核心仓储则是供应链的核心。

    一直以来大家都是把生产和销售作为供应链的核心,然而实际上,承担供应链中物资与信息流通的是物流环节,正是通过物流,将原料、生产制造、销售连接起来,形成一个完整的链条。

    所以,我认为,物流是供应链的最重要的环节,而物流的核心仓储则是供应链的核心。

    仓储是供应链的核心

    供应链是围绕核心企业,通过对商流、信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始到制成中间产品及最终产品、最后由销售网络把产品送到消费者手中的一个由供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户所连成的整体功能网链结构。

    供应链主要由计划、生产、仓储、运输、销售五个部分组成。

    仓储是核心

    1、仓储是供应链中的库存控制中心

    库存成本是主要的供应链成本之一,管理库存、减少库存、控制库存成本就成为仓储在供应链框架下降低供应链总成本的主要任务。

    2、仓储是物流与供应链中的调度中心

    仓储直接与供应链的效率和反应速度相关。仓库不断提高精确度、及时性、灵活性以满足客户需求。

    3、仓储是物流与供应链中的增值服务中心。

    现代仓储不仅提供传统的储存服务,还提供与制造业的延迟策略相关的后期组装、包装、打码、贴唛、客户服务等增值服务,提高客户满意度,从而提高供应链上的服务水平。

    4、仓储还是现代物流设备与技术的主要应用中心

    供应链一体化管理,是通过现代管理技术和科技手段的应用而实现的,而软件技术、互联网技术、自动分拣技术、光导分拣、RFID、声控技术等先进的科技手段和设备的应用,则为提高仓储效率提供了实现的条件。

    供应链之仓储发展趋势

    我们说仓储是供应链的核心,仓储的发展与供应链的发展休戚相关。

    供应链有4R管理之说,仓储作为其中核心,想要获得更好地发展,就必须要满足相关要求,只有有效的管理,才能帮助仓储企业赢得产品在成本、市场响应、经营效率等各方面的优势,增强企业的竞争力。

    4R管理的要求体现在仓储行业上,可以对应以下发展趋势

    1、仓储集约化、专业化、开放化发展

    随着整个商业结构的重构和物流行业的发展,仓储企业为了自身的发展,正在不断更新迭代,渐渐走上风口,成为飞的最高的猪,目前呈现以下几个发展趋势:

    2、三方仓是发展趋势

    随着信息技术的发展和经济全球化趋势,越来越多的产品作为全球产品在世界范围内流通,生产、销售和消费之间的物流活动日益庞大和复杂,降低物流成本的要求愈加迫切。

    为了降低物流成本,强化核心业务,改善与提高物流服务水平与质量,外包物流成为必然。

    仓储集约化、专业化、开放化的发展,以及降低物流成本的市场需求,导致了三方仓储的发展与壮大,三方物流已成为行业发展趋势!

    提高三方仓储在供应链中的竞争力

    市场细分化

    市场进一步细分,向仓储专业化发展。面对工商企业供应链的不断优化与创新,有条件的仓储企业必将改变同质化经营策略,转向各类专业仓储。低温仓储、危化品仓储、电商仓储、物资仓储、医药及中药材仓储的管理与服务将更加专业和精细。

    大客户化

    客户化是仓储增值服务的重要特点。动态的仓储环境,增长的顾客需求,及对更佳仓储表现的要求,要求仓储企业只有不断的提供越来越多适应客户要求的仓储服务项目,才能在日益激烈的市场竞争中占有一席之地。

    面对不断变化的顾客需求,仓储企业需要的是主动迎合客户需求,尤其对于企业战略合作的大客户,要适当根据客户需求进行调整——对仓库进行改建,对设备计作业方式进行调整,更好的为客户服务,同时帮助客户拓展资源,实现合作共赢。

    开放化

    仓储的开放化发展是通过与上下游生产、销售企业以及各种相关服务平台(如货运、金融等)的链接,实现供应链内信息实时互通共享,更好的为客户服务,增加企业的利润点,满足企业长远发展的需要。

    智能化

    智能仓储是仓储发展的趋势,通过仓储管理系统的应用,对数据的集合、运算、分析、优化、运筹,实现对现实物流系统的智能管理、计划与控制。

    智能化方式:

    ●订单智能化

    ●设备智能化

    ●仓库自动化

    但是智能化过程是需要有基础的,如商品的条码、包装的规范化等。

    逆向物流

    在市场充分竞争的情况售后成了商家的利器,也导致现在购物退货率一直在提升,而逆向物流也成为了很多商家的头疼的事情,成本上也悄然上升。包括:

    顾客沟通

    ●商品判定

    ●商品返良再销售

    ●报废处理

    往往及时性和工作量上都存在严重的问题,逆向物流的提升也大大有助于供应链竞争力的提升。

    做到以上几点,我相信仓储企业可以有效提高企业的运营水平,降低企业成本,提高利润率,最终提高企业整体竞争力!(吴玉书

    库存资讯 641 2021/08/09
  • 库存下降五分之一、退货减少200万件,这家零售公司怎么做到的?

    库存下降五分之一、退货减少200万件,这家零售公司怎么做到的?

    智能时代下,大数据和机器学习已经在全行业范围内渗透,不仅仅是像亚马逊这类的巨头公司,普通小玩家也可以玩的得心应手,这一点,在德国公司Otto身上有了很好的证明。Otto的出众在于,它已经超越消费者管理的层面并实现了商业决策自动化。


    大数据和机器学习在零售业的应用已有数年,比如广为人知的零售巨头亚马逊,其核心思想是收集分析海量信息以绘制用户画像,推荐个性化产品和网站。Otto的出众在于,它已经超越消费者管理的层面并实现了商业决策自动化,而最重要的是退货数量的减少,这将为公司每年节省数百万欧元。

    Otto的传统数据分析表明,如果消费者两天之内收到货,那么退货的可能就不大;时间再长就会有麻烦:消费者也许会在实体店看到买下更便宜的还在运输途中的相同物品,这样Otto就不得不接受退货并承担运费的损失。

    但是消费者也不喜欢分别发货,而更喜欢打包发货。由于Otto的物品来自其它品牌,没有自己的仓库,所以分别发货的情况有时很难避免。

    对于这个问题,典型的解决方案是提前预知消费者的购买意图从而提前下单某些物品。Otto更进一步,并使用Blue Yonder(由Otto持股的一家初创公司)的技术创建了一个系统。深度学习算法最初设计出来用于日内瓦欧洲核子研究组织的粒子物理实验,如今正发挥重大作用,它可以分析大约30亿个过往交易和200个变量(比如Otto网站上过去的价格、搜索和天气信息)并提前一周预测消费者的购买意图。

    人工智能系统已被证明很可靠,它对30天内物品销售的预测率高达90%;Otto允许人工智能系统自动购置200000件第三方物品而没有人类干预,况且人类也不可能仔细检阅机器所购产品的所有种类、颜色和大小。

    人工智能投资者Nathan Benaich提到,在线零售很适合使用机器学习技术。总体来讲,Otto必须持有的剩余库存下降了五分之一,每年人工智能减少了超过200万件退货。消费者会更快收到物品,这将不断提升保留期;同时该项技术还有利于环境保护,因为误发或被退货的包裹数量减少了。

    人工智能在商业中扮演的一个重要角色,是推动现有流程效率的提升。

    Otto并没有因为使用新算法而解雇任何人;相反,它雇佣了更多人。很多情况中,人工智能并不会影响一家公司的员工总数量,但是会以人不能及的生产水平执行任务。

    亚马逊前数据科学家和零售技术专家Dave Selinger说,Otto的经验表明普通公司也可以利用人工智能,而不仅仅是诸如亚马逊、谷歌等巨头公司。他还说,公司对算法的控制程度是极其不同寻常的。但是也许不久之后,其他公司会赶上。(黄小天)

    库存出售 480 2021/08/09
  • 供应链管理目的:库存与成本

    供应链管理目的:库存与成本

    供应链管理更多的可以看成是成本与库存的结合,如何认识供应链管理呢?其实库存和成本作为供应链管理的两个基本出发点或者说是根本目的所在,存在着重要意义。

    很多人通过各种渠道问我,供应链管理到底是管什么的?我如果将来从事供应链管理工作,会不会有出路?

    我说,您就不会到网上百度一下?

    他们的回答往往是说,百度了,但还是被各种各样的说法给搞糊涂了。

    那我就不去从学术的角度解释什么是供应链管理了,我只是谈谈我个人对供应链管理的认识。

    我个人认为,供应链管理,一个是管所谓的C-成本,cost,另一个就是管所谓的I,库存,inventory,这是供应链管理的两个基本出发点,或者说是,供应链管理的根本目的所在。

    所谓C,成本,比较容易理解,如寻源采购(sourcing),他们的一个非常重要的KPI就是CR(cost reduction,成本降低%)。

    尽管有所谓的QCDS(quality品质,cost成本,delivery交付,service服务)一说,但实际工作中,C一直是寻源采购的重点。

    因为C比较容易出成绩,看得见,摸得着,以老板的智商都可以看得懂,所以大家都喜欢照着C下火,所以就会大量出现“买的便宜,用的贵”的情况。

    与寻源采购类似的是物流(logistics),主要也是与成本有关,运输成本,仓储成本,清关成本等等。

    物流管理作为供应链管理的典型执行部门,同样存在一个QCDS的问题,但实际工作中,跟寻源采购一样,C是个重中之重,同样会导致Q、D、S不好的情况产生。

    与成本有关的还有生产管理,因为从SCOR(供应链运作参考模型)角度,生产制造也是大供应链管理的一部分。

    为了控制C,成本,生产制造可能会牺牲I,库存,这也是供应链管理比较难做的原因之一–现实中,C vs I,一直是供应链管理部门与生产运营部门斗争的焦点所在。

    所谓的I,库存,包括两方面的意思,一个是指库存本身,如原材料库存,成品、半成品库存,还有在供应商、客户那里的库存。

    I的另外一个意思是交付(D,delivery),也就是指库存的转移,如供应商交付产品给你,实际是把供应商的库存转移给你,你交付产品给你的客户,那无非就是把你的库存转移到客户那里。

    所以,所谓的库存控制,不仅仅是指控制库存本身的数量、价值多少,它还有个及时交付问题,仔细想想,其实是一码事,在合适的时间,持有合适的数量,交付就不应该是个问题,库存也就可以控制住了。

    理想状态说,所谓的5R,合适的产品,以合适的价格,在合适的时间,以合适的数量,到达合适的地点。

    但这都是“理想”,因为随着客户化需求波动、变化的挑战越来越大,这种所谓的“不合适”的矛盾就会越来越突出,库存问题也就会越来越大,库存控制在整个供需链中的地位也就越来越重要了。

    库存往往是个计划的产物,从全面库存管理角度看SCOR,我们就会发现,我们计划的是库存(需要采购、生产多少),按照计划采购进来的是(原材料)库存,按照计划生产出来的是(成品、半成品)库存,按照计划交付出去的是(成品)库存的转移。

    但是,实际上,从执行角度,库存其实是时间(T-timing)与数量(Q-quantity)的一个错位问题。计划的再好,执行不到位,那库存还是一大堆,所以,I的形成与C又是不可分割的。

    天底下没有免费午餐,把成本C扣得太紧,就必然导致库存I的控制不力,尽管I的产生与客户需求变化有很大的关系,但这是没有办法的事情,否则,供应链管理就不需要存在了。

    这就是为什么很多客户问我,说我的“全面库存管理审核”里面为什么还要包括寻源采购及商务的东西,如T&C(terms&conditions合同条款)中跟供应商的呆滞责任、付款条件等等。

    因为C跟I有很大的关系,尽管我们说,一个好的计划,包括需求计划、生产计划、采购计划、库存计划等等,是整个供应链管理的灵魂所在。

    这是库存控制、及时交付的关键,但是,成本影响(服务)执行,而执行的结果,最终形成库存的持有成本。

    所以,C里面包括I,I里面包括C,C vs I交织混杂在一起,就是供应链管理要做的事情。

    最后简单总结一句,I是个T(timing,时间)+Q(quantity,数量)的问题,C是个M(money,钱)的问题,T、Q、M形成I、C,最终是信息流(information flow)、物流(materials flow)、资金流(cash flow),也就是通常所说的供应链管理的三流合一。(孙雨

    库存资讯 530 2021/08/09
  • 服饰行业清库存的生意,最近是越来越火了,烧库存治标不治本。

    服饰行业清库存的生意,最近是越来越火了,烧库存治标不治本。

    服饰行业清库存的生意,最近是越来越火了。

    业内有“这个行业看谁能赚钱,就是看谁的库存更干净”的说法,长期来看,服饰生意是时尚、质量、价格和持续性的结合,然而一家服饰公司出现问题,往往最先体现在库存上。

    此前虎嗅曾报道过通过给品牌方打通微商渠道的好衣库、爱库存,其中好衣库拿到了腾讯领投的B轮融资,而靠存库特卖的壮大的唯品会,也开始在微信里搭台。“炙手可热”的拼多多,也同样有很多品牌商入驻,成为其库存清理的渠道。

    知名品牌都背着“品牌包袱”,会谨慎选择特卖、折扣渠道清货,在微信渠道这种去中心化的隐蔽场景中,分销库存对品牌形象影响要低一些。

    而“品牌包袱”和库存的矛盾,在快时尚品牌上放得更大。预判流行、少量多款、快速上新,把适量的产品在合适的时间放在合适的地点,快时尚品牌有高于行业的资金周转速度。但同样,趋势的误判以及长尾商品的乏力会带来很大的库存风险。而快时尚品牌又不愿过多打折销售,影响品牌形象,挤压新品的利润。

    现在,全球第二大服装零售商H&M集团正经历二十年来的最大的业绩低谷,同时也被库存问题所困扰。

    业绩刹车,积压库存

    据H&M发布2018上半年(2017年12月~2018年5月)财报,在过去的半年时间里,集团的含税销售额为1140.17亿瑞典克朗(约127亿美元),与去年同期持平;上半年经营利润为72.15亿瑞典克朗(约合8亿美元),同比降低33%,经营利润率7.3%,去年同期为11%,同比下降3.7个百分点。

    销售与去年同期持平,但上半年H&M集团门店总数又增加62家,增店不增收,H&M的销售出现问题。

    从去年年底,H&M就开始思考提振业绩,都能据上半年财报显示,H&M在德国、美国市场的销售下滑严重,情况并没出现好转。

    H&M的销售增速停滞,使H&M的库存规模进一步扩大。上半年,H&M库存达到了363.33亿瑞典克朗(约合40亿美元),同比增长了13%。已经占H&M销售额的31.9%,而去年同期为28.2%。

    怎么这么高的库存?快时尚品牌上新速度快,每次上新的深度都比较浅,核心问题,还是在销售上。“市场已经趋于饱和,竞争的品牌也在变多。目前几乎所有快时尚品牌的销售增长都在放缓,这是不可避免的趋势。”No Agency分析师唐小唐曾表示。

    另一方面,H&M面临线上对手的压力,2017财年H&M的电商收入为290亿瑞典克朗,约合222亿元,占总收入的12.5%,看起来还有较大的提升空间,但ASOS、Zalando、Boohoo等“超快时尚”品牌正在以更快更频繁的上新、更低的价格和渠道优势加速抢夺H&M的年轻客户。

    促进销售或处理存货,无外乎营销活动和打折手段,2018上半年其毛利率为53.2%,比去年同期54.7%下降1.5个百分点,显然H&M降低了售价。

    与之同步的是销售与管理费用的上升,2018上半年H&M销售与管理费用同比增长5%,占营收比重为39.5%,去年同期为37.8%,同比上升1.7个百分点。财报显示,近四年的营销及管理费用成本增幅分别为9.5%、7.5%、17.8%、20.1%,主要用于线下布店、IT和物流、线上扩张。

    烧库存治标不治本

    H&M不断推出新的款式,撩起消费者的购物欲望,而其预知市场、快速上新的方式,生产大量衣物必然会有库存的压力。但打折会损害品牌形象,H&M非常看重外界的评价,其大力推行环保和回收,从而表现出良好的企业形象赢得公众的好感。

    丹麦《Operation X》曾曝光H&M会以发霉或不符合安全质量标准为理由定期焚烧库存,每年焚烧12公吨未出售衣物,而其焚烧的产品与在售产品的检测结果并无二致。

    一边树立环保可持续的形象,一边焚烧产品浪费资源污染环境,H&M“打脸”了自己的可持续发展战略。但为了品牌形象,宁愿烧掉、捐掉也不愿降价销售,已是时尚界的一贯套路。

    就如同近期Burberry烧掉约2.5亿元的库存一样,捐赠和降级流通都会影响品牌的知识产权和品牌逼格,而H&M和Burberry的做法都不是特例。

    H&M也承认了定期烧毁衣物的行为。说实话,打折处理拉低售价,未必能覆盖成本,也会影响新品的销售,一把火烧掉,真是最省事的做法,但这种做法“治标不治本”,而且库存拨备都需要合理的理由,烧是不可能随意烧的。

    虽然管理层不希望过多打折,让H&M成为廉价的折扣品牌,但显然浪费资源的做法更给品牌招黑。上半年毛利率下滑,显示H&M在做打折处理,而H&M预计在2018年第三季度,服装价格会有大幅下降,显然是准备快速处理库存问题。

    如何抓准流行趋势?

    对于销售的低迷和库存问题,H&M寄希望于独立折扣平台以及线上线下的一体化。

    普遍观点认为H&M需要发力电商,但BOF援引法国兴业银行分析师Anne Critchlow的话指出,“对于H&M这样的零售商而言,从线上线下两个渠道同时卖货会严重缩减利润。H&M的价格低廉,扩展电商业务可能新增的物流成本使得H&M的电商进展缓慢。(这里指的是自营电商)”

    今年3月,H&M在天猫商城上线,这是其第一次通过第三方进行销售,虽然中国市场并不是H&M的主力市场,很多产品线没有投放,但触网接触中国的人口大盘子,应当可以带来线上销售的增长。

    此外,H&M还开设了折扣电商平台Afound,Afound不只销售H&M集团旗下品牌木业有其他知名品牌商品,同时Afound包括网站和线下实体折扣店,Afound的投入也不低,但H&M还是希望自己掌控线上渠道,并且能尽量“体面”。

    H&M预计在天猫和Afound等措施的刺激下,集团本财年的在线收入将至少录得25%的增长。不过电商只是一方面,H&M的优势在于积累的直营门店网络,未来销售的重心还是会在线下。

    财报也显示,H&M没有放缓线下开店的脚步,尤其在新市场的拓展上,H&M仍是优先选择门店扩张。

    据福布斯8月的报道,现在H&M正在加码技术,提高其供应链和门店运营的效率,并通过大数据和人工智能洞察流行趋势和消费者行为,以期摆脱销售萧条,主要的动作在以下方面:

    1、靠大数据提升供应链效率以及优化定价,通过合理的定价战略避免不必要的库存;

    2、分析当地用户的退货、收据和汇源数据,推进千店千面和本地化;

    3、提高物流效率,提升送货、退货体验;

    4、加码RFID技术打通线上线下,发展智慧门店;

    5、推出可根据地点气候定制服装面料、颜色和细节的设计、生产服务。

    在以前,快时尚品牌可通过快速模仿顶层品牌的设计,来预测消费者的喜好,但现在社交媒体打破了原来自上而下的时尚传播路径,需求也更加多样化,预测流行的效果大了折扣。加码大数据洞察需求,凭借快速反应的供应链生产投放直营渠道,H&M有成功转型C2B模式的可能。

    此外,H&M又扩充了自己的产品线。今年4月H&M推出了第九个新品牌:/Nyden。基本上,快时尚品牌都在子品牌,以期切入更多细分市场以及高端市场,ZARA和优衣库也都如此,通过自建和收购加码高端品牌。

    /Nyden定位为针对千禧一代的轻奢服饰,从概念到上货品牌整个生产周期为3~4周,但H&M强调这并不是一个快时尚品牌,而是以意见领袖作为品牌合伙人,打造一个有一定门槛的半封闭“消费者族群”,此外,从设计上,新品牌有很强的无性别味道,概念性和社交话题性都不错。

    用社区身份认同吸引千禧一代,/Nyden的理念值得期待,不过品牌的联合创始人兼CEO OscarOlsson在7月宣布离开该项目,给新品牌蒙上一层阴影。(避难所小子

    库存出售 550 2021/08/09
  • 电商仓库如何保障库存准确率

    电商仓库如何保障库存准确率

    传统仓储通过静态存储保证生产的持续性需求,电商的快速发展对于产业链快速流动性的需求更加迫切。

    相对于其他电视购物、传统零售、生产企业而言,电子商务仓储中心的特征是,库存周转快、进出库效率要求高、品类丰富(SKU量大)、商品规格差异大、出库订单sku数少。针对这种情况,对于库存准确率的高标准成为一种保证业务的必然要求。

    定义:库存准确率——库存商品数量与账面库存商品数量的比值。是一个考评仓库管理水平的关键指标。基础PCS算法为,实际盘点商品个数/账面商品个数。金额算法为对应产品价值金额之比,在采取采购价、成本价、销售价为金额取值的时候,其要求会越来越高。

    涉及库存准确性的各个纬度

    一、基础框架性影响

    1、组织架构影响:

    组织架构设置的不合理,会让仓储内部的责任与分工不明确。进而导致架构内人员对库存质量控制责任心的变化。常见案例,如果让平级的两位经理级去管理均会发生碰触货位的不同团队,例如分拣与上架,往往会发生在讨论库存准确性责任的时候,出现推诿扯皮的现象。

    2、人员影响:

    这里主要指的是人员本身性格是否具备认真、负责、仔细的特质。再好的管理制度、技术设备如果由不负责任的人去操作均无法达到预期的设置目标。

    3、管理目标影响:

    考核什么得到什么,仓储负责人必须对于库存准确性指标有足够的重视度与敏感性。必须将此点作为一项与管理层薪酬绑定的考核指标。

    4、企业文化影响:

    企业文化宣导的方向,必须强调团队、责任、服务等方面的内容,让团队成员通过企业文化的引导,逐步向管理者要求的行为特质方面改善。

    二、流程设计影响

    1、第三方监督

    仓储最高负责人不可过分的相信直属下属给出的结果。肉眼可以直观发现的问题点由该管理者自身去监督检查。对于隐性的大量数据必须要求公司安排第三方部门进行监督,而自身则作为辅助监督存在。

    2、下游监督上游

    往往一个企业是根据业务流程环节中的功能完备性进行部门的划分。通过下游向上监督,对于整体部门负责人全局把控力得到增强。

    三、技术影响

    1、信息系统影响:

    电子商务公司仓储环节对于信息系统的依赖是极其严重的,如果没有配套功能完备的WMS对仓储业务进行流程引导,而单纯的依赖人员,对于库存准确性这项指标的影响是巨大的。直白的来说就是没法控制!其中关键性的几个功能分别是:条码应用、PDA应用、库存货位管理系统、人员信息系统

    2、相关设备影响:

    此处设备包含直接可以提高数量准确性的设备,也包含配套系统支持用设备。较为典型使用的例如在入库环节,通过条码识别、RFID识别等设备进行入库品类区分与数量控制;在分拣或者盘点环节,进行被捡品的系统复核确认。

    四、货品影响

    1、相似性:在入库、上架、盘点、分拣、理货等环节均会发生对商品进行核对的环节。核对点基本分为:商品品名(汉字、字母、产品编码)、商品外观(图案、形状、颜色、尺码)。

    2、复杂度:对于涉及商品组装的情况,注意防止组装/配件出现疏漏遗失、匹配错误等情况。复杂度越高,其中间出现问题越大,往往出现就是配件

    3、过于微小:例如胸针、小饰品、配件等物品在清点、保管与出库的时候难度均会加大。

    五、货位设计影响

    1、对于一品多位、多位一品、一位一品

    所谓的“位”指的是货位,所谓的“品”指的是SKU(StockKeeping Unit库存量单位)。三种方式各有利弊,一位一品的方式,其货位与SKU对应关系极为清晰,代价是仓容利用率或单位面积保管量的下降。

    多位一品,其单位面积保管量的上升,代价是分拣效率的下降与库存准确性的间接下降。而一品多位的情况多发生在两种情况:a、单个SKU商品数量过大一个货位(或托盘位)放不下;b、随机上架模式采用的副产物。

    2、分拣方式与其配套的分拨方式

    一般单量少的情况下会使用“摘果法”分拣,也就是逐个订单逐个分拣的方法。单量大的情况下会使用“播种法”分拣,其形式是批量订单统一分拣后再进行分播处理区分单个订单与对应实物。

    理论上播种方式操作的复杂度会导致比摘果方式出现的差错率会高。不过如果辅助有分拨墙、信息系统(波次汇总、分拨操作等)辅助的话,还是可以有效控制差错率的情况下,还可进一步提高分拣效率。

    3、相邻货位是否放置相似商品

    由于分拣、上架环节是人来操作,在分拣与上架过程中极易发生看错了相邻货位的商品而出现分拣与上架错误的情况。但是这样也不影响按照商品产品线进行区域集中管理的思路,如果在信息系统不支持的情况下,线下做手工调拨进行此种管理对于人力的消耗是不容忽视的。

    六、管理影响

    1、盗窃:首当其冲要提到仓库管理中的这个无法回避的问题。对于盗窃情况不加以控制,会出现重大、难以弥补的恶果。对于盗窃问题的解决办法,分为防范解决三个方面。首先说软性措施,对于一个还未发现盗窃事件的新团队,要主要从宣导方面着手、注重宣传。

    通过文化墙、会议、培训等多个渠道,告知员工违法成本的高昂。如若发现了具体的案例,并追朔到了当事人,可以联合公安进行重点教育宣讲工作。

    硬性措施,配备安保人员、配备扫描设备、金属探测门。通过设备手段来防范富含金属的高值3C商品与饰品被夹带出库区。好的安保人员可以通过对方表情的观察将一些非惯偷挖掘出来。

    制度支持,公司人事部门必须首先出具配套的管理制度,并让员工会签。这样在盗窃发生后,可以有“法”可依,避免出现无谓的人事纠纷。

    2、掉落:商品由于存储过程中保管不当,会出现商品掉落至货架底部、箱子之间等容易忽视的区域。解决办法一方面要靠提高盘点人员的责任心,另一方面也可以通过使用货位盒、异常箱、理货、盘点前死角清理等多种方式进行规避。

    七、改善手段

    1、理货:理货对于提高库存准确性有着即为积极的防范意义。所谓的理货,就是在日常管理过程中,对在库商品进行清理的工作,其包含商品的摆放、相邻货位商品的区分、异常件的清理等几个方面。如若明确理货方法,确定理货周期,安排人力定期理货,可以极大的减轻盘点时的工作量。

    2、盘点:本质上盘点行为并不能解决库存准确性的问题,好的盘点方法与过程控制可以有效的提高盘点的准确性,也就是发现库存问题的有效性。

    盘点周期一般分为日盘、周盘、月盘、季度盘、年度盘。作为日盘,往往不会是全盘,一般都是针对当日动碰商品进行盘点。年度盘点往往是对于年度仓储工作关于库存管理这块工作的一个汇总性操作。具体的盘点周期与库的类型、该公司当前库存准确性、公司财务需求等几方面综合确定。

    盘点方法:最佳的盘点方法是使用PDA设备对在库商品进行逐个扫码清点。通过信息设备驱动商品的核对工作,比利用肉眼来判别的准确性、可信度均会大幅提高。

    最初级的盘点方法是使用纸质盘点表,在没有商品条码辅助的情况下,通过肉眼对商品进行甄别点数工作。具体公司在何种阶段使用何种盘点方法,取决于该公司的信息化程度、发展规模、管理者的意识等多个方面。

    盘点流程:好的盘点流程,在无关乎技术层面的情况下。基本按照如下顺序进行较为妥当。盘点前(盘点方案、责任人确定与分工、盘点工具准备、行政事项安排、时间确定、盘点培训)→盘点时(动员会、分工再次明确、调拨单清理、确保数据静态、盘点启动)→盘点后(数据收集、数据差异比较、原因分析、盘点总结、按公司报损报溢流程审批数据、后台库存数量清理)

    3、绩效:如若影响库存准确性的过失点对当事人与其管理者的薪资不造成影响,则很难控制库存准确性的持续改良。绩效工具利用好,可以起到事倍功半的效果,可以极大的调动员工的积极性。

    4、异常:异常处理在仓库规模小的时候作用不明显,毕竟分母小。但是当作业规模大了之后,处理异常的及时性就很重要了。对于处理异常的常见手法:FAQ(Frequently Asked Questions)常见问题解答、异常跟进处理表、异常责任人制度等。

    5、复核:考虑到如果是人来操作的话,一般都会存在一个错误率,故此复核的必要性就体现出来了。在信息系统不完备的情况下,甚至还会存在双重复核的情况。其代价就是人力的倍增,具体更加强调重视“质量与客户满意度”还是“成本”则根据所在公司当时的具体阶段来抉择。

    6、收货:多数电商企业仓储板块的收货环节基本是一个小组。有些公司会起名为IQC(入库质量控制),基本负责内容就是对于入库数量的清点与质量的把关。在这个环节需要强调的是:抽验比例的合理确定。

    如果在服装产品线套用AQL(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL验收合格标准)行业抽检级别的情况下,还是可以操作的。但是针对一些例如成人用品、小家电等产品线则不是那么易于应用。

    关键还是要根据自身公司的规模与侧重点、还有用户特征等方面,制定一套符合自身公司的抽检标准。只有这样才能有效的控制人力成本与质量控制的平衡。

    7、上架:入库时清点清楚了,如果上架出了错,那可真是一种低级错误。但是这种低级错误的确也不断的发生在我们的日常管理过程中。对于上架货位的准确性、上架数量的准确性的控制,就成为了我们需要控制的重要管理环节。

    8、出库:把好最后一个出库关,意味着最多“肉烂在锅里”

    称重:除了提供给第三方物流重量信息用以计费,还可以通过重量信息匹配校准出库商品的准确性(具备商品在库信息与系统支持才可)。(仓库社区

    库存资讯 527 2021/08/09
  • 有效仓库管理方能决胜高效运营

    有效仓库管理方能决胜高效运营

    本文通过①企业仓库管理系统的运用、②企业仓库管理5S现场管理、③企业仓库管理ABC分类管理、④企业仓库管理定期订货法、⑤企业仓库管理关键因素分析法、⑥企业仓库管理零库存思想、⑦企业仓库管理联合库存管理、⑧供应商管理用户库存共八个方面展现了如何进行仓库的有效管理,以实现高效运营。


    1.企业仓库管理系统的运用

    企业仓库管理系统是通过入库业务,出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。

    同时引入条形码管理系统,去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

    2.企业仓库管理5S现场管理

    5S现场管理最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验,它可以使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。5S塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化,创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,也是其他管理活动有效开展的基石之一,现已逐渐被各国的管理界所认识。

    3.企业仓库管理ABC分类管理

    ABC分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类),一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制的方法。

    4.企业仓库管理定期订货法

    定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。而定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

    5.企业仓库管理关键因素分析法

    关键因素分析法,其基本思想是把存货按照关键性分成3~5类,例如:

    (1)最高优先级。这是经营的关键性物资,不允许缺货;

    (2)较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资,但允许偶尔缺货;

    (3)中等优先级。达多属于比较重要的物资,允许合理范围内的缺货;

    (4)较低优先级。经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货。

    CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。CVA管:理法和ABC分析法结合使用,可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进行归类。

    6.企业仓库管理零库存思想

    零库存思想:实现零库存的根本途径就是实施准时化作业,如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。

    在我国,库存成本对物流成本的影响很大,要控制总成本,就要加强库存管理,加快库存周转,压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量,其实,零库存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术的总称,而并非单纯的从数量上使得库存为零。

    7.企业仓库管理联合库存管理

    联合库存管理:JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中出现的牛鞭效应现象,减少不必要的库存,提高供应链的同步化程度,进而优化供应链的整体运作性能。

    JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划,各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑,供应链备节点之间对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。

    8.供应商管理用户库存

    供应商管理用户库存:这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制,可以缓解和抑制“牛鞭效应”,能够突破传统的条块分割的库存管理模式,以系统的,集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。(仓库社区

    库存资讯 729 2021/08/09
  • 大中型企业仓库效果最佳的仓库库存管理方法

    大中型企业仓库效果最佳的仓库库存管理方法

    针对大中型企业的实际情况而言,仓储要求更为复杂、精细,比传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。复杂、多样的仓库作业和库存控制作业仅靠人工记忆和手工录入,不但费时费力,而且容易出错,给企业带来巨大损失。

    针对大中型企业的实际情况而言,仓储要求更为复杂、精细,比传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。复杂、多样的仓库作业和库存控制作业仅靠人工记忆和手工录入,不但费时费力,而且容易出错,给企业带来巨大损失。大中型企业仓库如何管理仓库库存效果最佳?

    1、企业仓库管理系统(WMS)的运用

    企业仓库管理系统是通过入库业务,出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。同时引入条形码管理系统,去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤,解决库房信息陈旧滞后的弊病。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间,以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。

    2、企业仓库管理5S现场管理

    5S现场管理最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验,它可以使企业的生产环境得到极大地改善,是企业走上成功之路的重要手段。5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿),SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。5S塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化,创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,也是其他管理活动有效开展的基石之一,现已逐渐被各国的管理界所认识。

    3、企业仓库管理ABC分类管理

    ABC分类管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类),一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级,然后针对不同等级分别进行管理与控制的方法。

    4、企业仓库管理定期订货法

    定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。而定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。

    5、企业仓库管理关键因素分析法(CVA)

    关键因素分析法,其基本思想是把存货按照关键性分成3~5类,例如:(1)最高优先级。这是经营的关键性物资,不允许缺货;(2)较高优先级。这是指经营活动中的基础性物资,但允许偶尔缺货,(3)中等优先级。达多属于比较重要的物资,允许合理范围内的缺货,(4)较低优先级。经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货。CVA管理法比起ABC分类法有着更强的目的性。CVA管:理法和ABC分析法结合使用,可以达到分清主次、抓住关键环节的目的。在对成千上万种物资进行优先级分类时,也不得不借用ABC分类法进行归类。

    6、企业仓库管理零库存思想

    零库存思想:实现零库存的根本途径就是实施准时化作业,如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等。准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点。在我国,库存成本对物流成本的影响很大,要控制总成本,就要加强库存管理,加快库存周转,压缩平均库存量。但是企业也不能盲目压缩库存量,其实,零库存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应,使整个过程库存最小化的技术的总称,而并非单纯的从数量上使得库存为零。

    7、企业仓库管理联合库存管理(JMI)

    联合库存管理:JMI是基于物流协调中心的库存管理方法。它能有效改善供应链系统中出现的牛鞭效应现象,减少不必要的库存,提高供应链的同步化程度,进而优化供应链的整体运作性能。JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划,各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑,供应链备节点之间对需求的预期保持一致,从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。

    8、供应商管理用户库存(VMI)

    供应商管理用户库存:这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制,可以缓解和抑制“牛鞭效应”,能够突破传统的条块分割的库存管理模式,以系统的,集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。(库小猫

    库存资讯 513 2021/08/09
  • 五个因素让供应链、库存管理和仓库管理高效融合

    五个因素让供应链、库存管理和仓库管理高效融合

    高效的供应链是公司业务运营的命脉,也是对外巩固客户关系的基石。其中,供应链管理(SCM)、库存管理和仓库管理(WMS)系统对于供应链管理、实现企业战略发挥了巨大价值。


    本文来自: 56君

    无论是B2B还是B2C的客户都希望通过他们选择的任何销售渠道获得实时响应。目前,以SCM系统为基础,将库存管理与仓库管理系统(WMS)统一起来的做法,可以帮助更多的企业在任何渠道、任何时间提高客户交付实时响应的能力,以及提高优秀的客户使用体验。

    供应链管理系统本身没有足够的速度和规模来满足当今客户的需求。

    供应链管理系统通常被定义为供应商、生产地点、仓库、配送中心和零售地点的集成,如今它正在经历一个快速的转变。SCM系统提供的最重要的好处之一是在正确的时间将正确的产品组合和类型交付到正确的分销、零售和销售位置。

    SCM系统最重要的特性包括需求管理、分布式订单管理(DOM)、订单履行、制造工作流和优化管理,以及支持整个新产品开发和引入(NPDI)过程的可定制工作流。

    供应链管理是高速制造企业的基础平台,它将供应商资格、质量和供应商关系管理(SRM)与先进的预测、销售和运营计划(S&OP)以及退货管理结合起来。SCM系统开始在这些业务中扮演重要角色,因为它们能够创建更高级别的内部和外部协作,减少交货时间、订单周期时间,并支持对客户需求和预测的实时反馈。

    目前,由于没有整合库存管理和WMS系统,而依赖于独立的SCM系统,这使得公司处于竞争劣势,原因包括:

    一、数字和实体供应链正在以比预期更快的速度推动行业变革

    推动供应链执行策略统一、强大的力量是数字和物理供应链的快速融合。供应链的融合正迅速重新定义每一个制造业和服务业的行业动态。由于亚马逊的速度和规模,再加上其简单的采购流程,正在巩固零售领域,B2C企业看到这一点的速度快于它们的预期。AmazonPrime是一种商业模式的代表,这种模式基于数字和实体供应链的融合,彻底改变了整个行业。

    消费者情报研究合作伙伴(ConsumerIntelligenceResearchPartners)估计,亚马逊Prime会员平均每年花费约1,300美元,几乎是非Prime会员700美元的两倍。亚马逊Prime的会员年费也为99美元。下面的图表提供了美国AmazonPrime会员的估计概况。通过创建这一优质服务,亚马逊成功地将其业务的数字和实体供应链整合在一起,向优质客户提供两天的送货服务,免费的包裹提货服务,以及通常提供大折扣的每日特惠服务。AmazonPrime之所以成功,是因为SCM、库存管理和WMS系统提供了一个统一的实时平台,旨在取悦客户并超出他们的预期。

    二、多维的、基于全球的供应链网络正在以比SCM系统更快的速度扩张

    JeffreyDyer博士和KentaroNobeoka博士合作对丰田生产系统(TPS)进行了广泛的研究,重点研究了该系统对基于全球的SCM、库存管理和WMS集成的影响。这项研究为供应链网络如何随着时间的推移而成熟提供了丰富的见解。最值得注意的发现之一是,全球供应网络变得越多维,所有参与者对实时数据和知识的依赖程度就越高。一名研究参与者表示,提供供应链可见性的数据比现金更有价值,因为可见性数据能够带来长期股息和收入增长的机会。

    发生了一系列动态,迫使多层面的、基于全球的供应商网络从双边转向多层面和全方位的信息工作流和关系。Dyer和Nobeoka还发现,通过一系列SCM、库存管理和WMS系统非正式和正式地共享的显性和隐性知识越多,整个供应网络的信任度和效率就越高。在这项研究的许多重要结论中,最有价值的是供应链必须具有灵活性,以适应不断变化的信息需求,并提供比现金更有价值的见解。

    三、传统的SCM系统只交付了一小部分有用的数据

    基于数字和实体供应链融合带来的机遇,新的商业模式正在创建之中。这方面的例子包括更精简的配置-报价(CPQ)、产品配置、大规模定制、产品和服务共同创建业务模型,这些业务模型可以为新产品吸引全新的客户。向新市场销售新产品是最具挑战性的增长策略。公司正通过统一SCM、库存管理和WMS系统来实现客户驱动的产品开发、销售和收入目标,从而实现这一具有挑战性的目标。

    四、重新定义库存管理,提高供应链执行速度

    在过去,库存管理系统集中于计划、组织、优化和管理一个公司的配送基地、仓库和存储地点的库存。今天的库存管理系统可以支持多种类型的产品和服务分类法或组织组件的方法。这些分类或组织程序集、组件和子程序集的方法需要灵活地响应新的业务模型,并帮助提前或按时交付订单,从而超出客户的期望。

    库存管理也被重新定义为数字和实体供应链的融合,创造了全新的商业模式。这些新的业务模型正迫使库存管理系统在结构和范围上变得更加敏捷、灵活和响应能力更强。过去的库存管理主要是跟踪、管理和预测材料的使用情况。今天,库存管理需要直接集成到SCM和WMS系统中,以便公司能够在满足和超越客户对实时响应的期望方面表现出色。库存管理与供应链网络和管理之间的联系是实现客户最想要的东西的催化剂:准确性和快速响应时间。

    五、仓库管理系统正在扩展,以支持端到端供应链性能和更快的客户响应

    在过去,WMS系统的定义很狭窄,只包括存储位置的管理和五个主要功能。这五项职能包括收货、识别货物、编制记录、储存和包装。在这些领域中,随着射频识别(RFID)技术取代条形码技术,识别正经历着最快的技术进化。RFID正在对WMS进行革命性的变革,为仓库操作带来了精度和速度的指数级增长,提供了高达16倍于手工方法的精度提高。

    客户对快速交付订单的期望、对订单状态问题的实时响应和完美的订单性能正迫使WMS比以往任何时候都更支持端到端供应链流程。客户需求和期望的紧迫性迫使WMS、SCM和库存管理系统变得更加集成,能够提供实时响应。这扩展了WMS的传统功能边界,包括更有效的堆场管理、包裹舱单、增值服务、组装到订单的制造、第三方物流(3PL)、供应商管理的库存(VMI)和先进的识别技术,包括RFID和工业物联网(IIoT)。WMS在企业的端到端供应链流程中越根深蒂固,供应链执行的准确性和速度就越高。

    推动供应链、库存和仓库管理融合的5个因素

    一个特定行业的竞争强度越大,对供应链速度和规模的需求就越大。虽然在行业层面上供应链之间存在很大的差异,但今天所有的供应链都在经历客户驱动的转型。实体供应链和数字供应链正迅速融合,以满足客户对一周七天、一天24小时实时体验的期望。

    推动供应链管理、库存管理和WMS融合的五大因素包括:

    1、对客户独特的产品要求反应更快,生产灵活性更强,这是新常态

    如今,拥有足够灵活的供应链和制造流程来支持临时通知的生产需求,正在赢得更多交易,并迅速增加收入。在与汽车、航空航天和国防以及医疗产品行业顶级制造商的客户交谈时,这种接受临时订单并按时交货的能力受到了高度重视。为了在供应链执行方面出类拔萃,这些制造商已经将他们的SCM、库存管理和WMS系统集成到一个可靠的、可伸缩的策略中,该策略可以根据客户的需求进行伸缩。

    2、通过整合成一个单一的工作流程来提高产品和服务质量

    这是推动供应链管理、库存管理和WMS系统全球一体化的另一个因素。要获得对产品质量各个方面的更大可视性,从最初的入站检查到交付到车间和订单履行,还需要与公司运行的主要企业资源规划(ERP)系统集成。通过集成整个公司的SCM、库存管理和WMS系统,并提供关于制造性能的ERP数据,企业开始对其制造业务有更深入的了解。这个新兴领域被称为制造智能。

    通过结合来自制造系统的数据,可以使用预测分析来提供关于特定供应商、制造和实现工作流将在最短时间内交付最高质量产品的洞察。如今,制造智能正在彻底改变质量,并通过使用精益六西格玛技术,包括DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制),使其能够更好地满足和超过客户的期望。下图解释了DMAIC过程的每个阶段。以这些为基础,制造智能依赖于从SCM、库存管理、WMS和ERP系统获得的数据,为每一个订单交付高质量的产品。

    3、将合规成本转变为竞争优势的紧迫性

    今天,所有行业的法规遵从性都在增加,航空航天和国防、汽车和医疗器械制造业的法规遵从性报告要求呈指数级增长。在医疗产品制造业,不合规的成本很容易高达数百万美元。由于高额罚款和失去宝贵生产时间的风险,制造商正迅速集成SCM、库存管理和WMS,以便在整个供应网络中提高可视性。一家医疗设备制造商的首席执行官对此做了最好的总结,她说:“我们想要在合规方面做得如此出色,我们的运营是精益的,提供卓越的质量和尽可能低的成本,完全不浪费时间和资源。”这是一个雄心勃勃的目标,它代表了法规遵循如何推动SCM、库存管理和WMS系统的更紧密集成。

    4、利用更整合的供应链,加速新产品的推出,缩短投放市场的时间

    供应链网络的灵活性和速度决定了笔记本电脑等价格敏感产品的制造商成败。速度和上市时间是当今电子产品制造商最强大的竞争优势之一。只有拥有对库存水平、仓库管理绩效指标和需求预测具有即时、实时可见性的统一供应商网络,这些公司才能成功。紧密集成的供应链提供了对运营有效性的洞察,包括完美的订单性能、工厂利用率和订单周期时间。它们还提供现金效率指标,最重要的是,需求可见性和SCM成本。控制这些成本是加快产品路线图、提高新产品导入效率和缩短上市时间的关键。

    5、提高准时交货率将带来对现有客户的新销售

    在一致的基础上制定交货日期需要整个供应链网络的清晰可见性。制造智能正越来越多地被用于预测一个潜在的问题可能会出现在哪里,从而减慢交货速度。通过在SCM、库存管理和WMS系统中使用这些数据,许多制造商可以在何时何地排除最大的潜在瓶颈。此外,它们还依赖于供应链执行框架,这些框架提供跨SCM、库存管理、WMS和ERP系统的实时数据,以确保完美的订单性能和准时交付。

    关于速度和规模

    提高供应链的速度和规模,首先要将供应链管理、库存管理和仓库管理统一为一个统一的战略。依赖于一个独立的SCM系统会使任何一家公司处于竞争劣势,包括无法对数字和物理供应链聚合形成的新机遇和业务模型做出反应。随着对端到端流程规模和速度的需求成为竞争和赢得新业务的首要任务,库存和仓库管理系统在今天的开发中正在经历一个革命性的阶段。这整个领域正在快速发展,因此每个公司都需要考虑如何为其供应链执行策略带来更快、更大规模和更简单的操作。(56君

    库存资讯 767 2021/08/09
  • 推动式库存管理和拉动式库存管理

    推动式库存管理和拉动式库存管理

    库存管理主要有两种方式:拉动式库存管理(Pull Inventory Management)和推动式库存管理(Push Inventory Management)。

    推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

    推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。

    推动式库存管理的步骤

    1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量。

    2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货。

    推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析

    拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。

    拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。

    相应的,在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素,而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制,但如果各地的库存单独进行决策,那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

    为了克服拉动式库存管理方式的弊端,国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素,将生产出来的产品分配给各个存储点。

    其中,库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说,当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时,就可以采用推动式库存管理方式。

    而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式,推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。如果由于缺少仓储空间或其它原因,产品无法储存在生产地点,那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点,以期获得一定的成本节约。

    为此,我们需要确定以下问题:在每一个存储点需要保持多少库存?一批生产应分配到各个存储点的库存是多少?超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配?

    推动式库存管理模型的计算

    1、预测两个生产批量之间的市场需求情况(平均需求)

    2、统计每个存货点现有存货数量

    3、确定安全库存水平(安全库存=预测误差*Z累计概率分布值)

    4、计算整个物流系统的需求(总需求=平均需求+安全库存)

    5、从总需求中剔除现在存货,得到净需求量

    6、根据需求预测分配额外产品=(平均需求a/总的平均需求(a+b))*额外产品数量

    拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库,预测需求,决定补货量时都只考虑本地点的因素,而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。

    拉动式管理模式认为各个仓库相对独立,因此做需求预测和补货决策时主要考虑本地市场的情况, 忽略各区域不同水平、不同时间的需求对供货点经济批量造成的影响,即各个仓库首先确定自己所需补进的货量,再将信息逐级向上传导,拉动整个供应链的库存变动,供货点则根据各市场需求而不是自身的生产批量提供供给。

    拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。

    相应的,在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素,而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制,但如果各地的库存单独进行决策,那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。

    为了克服拉动式库存管理方式的弊端,国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素,将生产出来的产品分配给各个存储点。其中,库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般来说,当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时,就可以采用推动式库存管理方式。

    而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式,推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。如果由于缺少仓储空间或其它原因,产品无法储存在生产地点,那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点,以期获得一定的成本节约。为此,我们需要确定以下问题:在每一个存储点需要保持多少库存?一批生产应分配到各个存储点的库存是多少?超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配?(有仓网

    库存资讯 790 2021/08/09