呆滞物料如何处理

1.什么材料是呆滞材料？

停滞不前就是不流动，物料停滞多久才是停滞不前？由于不同行业的特点不同，不同企业对停滞物料的定义也不同。以下P/O/E/S/Z模型供参考:

P:Pipeline，管道库存，正常库存，7天内可消耗的库存；

O:Overage，7-90天可消耗的库存；

E:Excess，90-180天内消耗的库存；

S:Suplurs，库存将在180-365天内消耗；

Z:Zero，365天内无法消耗的库存；

可以说标准不同，说法也不同，有的将物料的最后交易日期到盘查时间隔超过180天的，称为呆滞物料。有人说超过3个月不流动就算呆滞，也有人说超过1年不流动就算呆滞。总而言之，物料库存过多，消耗极少，而库存周转率极低的物料则是呆滞物料。

2.材料呆滞的原因。

滞留物料产生的原因非常复杂，我们可以联想到自己家里长时间搁置不用的物品，当初它是如何产生的？

呆料产生的原因如下:

②市场预测不实，生产准备材料过多，造成呆料和旧材料；

②客户订单被取消，但计划部门的材料采购已经完成，不能代替使用时变成呆板材料和旧材料；

③订货时产品标准不明确，导致产品退货，返修时产生呆料和废品；

④材料规划不当，订购预加量过多，形成旧材料；

⑤直到准备生产时才发现设计错误，所以部分准备好的材料变成了呆料。改变设计时，不及时纠正采购活动或库存会导致呆料的产生；

⑥生产线管理不善，生产线线材料的分配或收集和退料管理不善，导致生产线材料混乱；

三是呆滞物料的处理策略。

工艺变更和设计变更产生的滞后材料。

由于工艺或客户的需要，产品部对公司产品进行了变更，变更时必须填写《工程变更通知书》，由PMC确认材料是否有库存或在途。采购收到《工程变更通知书》后，应立即通知相关供应商，全面停止此类材料的生产。与此同时，PMC在填写《呆滞物料处理清单》之前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集会议，制定呆滞物料的处理措施。对工程变更后有库存的呆滞物料，在以后开发或生产时尽量进行改造或更换。

预测不准确或订单变更造成的滞后材料。

当客户更改或取消订单时，销售部门应在第一时间通知资料部和生产部，资料部和生产部统计会产生滞后材料的数量，包括库存数量、在制数量、途中数量和委外加工数量。销售部门应根据统计的材料成本与客户沟通，并负责收回客户赔偿。PMC取消订单，发出退货通知，生产部完成退货，仓库填写《滞后材料处理清单》，发给生产副总经理或总经理处理意见，仓库负责暂存或报废。

若因销售人员预测不准，公司多订或错定某些材料而导致呆滞，应改进预测方法。采用“近细远粗”原则，定期修改滚动计划，是一个很好的方法，但并非万能。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存状况和市场变化等方式，对市场需求进行预测，为此，客户经理应加强对客户订单进展情况的分析，及时做好相关沟通、督促和指导，确保客户能够按预测数量订购，提高订单履约率和预测准确率。此外，公司的营销策略和日常库存应及时通知客户经理，确保客户经理在收集市场需求订单时盲目，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐渐向市场方式靠拢，使市场需求预测更接近实际需求。

三是顾客退货造成的呆滞成品。

客户退货的成品，客户服务部应在第一时间通知资料部和财务部。售后负责退货数量的清点和入库，并将确认的数量交给销售部门。如果只需要修理就可以重新发货，PMC应该安排生产修理，成品仓库应该出库、入库、发货。如果客户不再订购此类商品，PMC应优先消化其他客户订单。没有可消化的订单，积压超过三个月，需要资料部填写《滞后物料处理单》，送总经理给出处理意见，由仓库负责实施。

4.购买大量安全库存造成的滞后材料。

采购宽度由PMC制定并及时变更，只能为常用零件、易损零件、通用零件、价格波动大的材料设置采购宽度，以补充安全库存。PMC每月至少检查一次这个宽度和安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采材料造成停滞的前提。其他材料不设置采购宽度，也不设置安全库存。

对于宽或安全库存的材料，必须遵循先进先出的原则，优先出库材料。如果宽度和安全库存没有被消化，而是变成了呆滞的材料。如果存放时间超过六个月，PMC将填写《呆滞材料处理清单》并送总经理审批，由仓储执行并存档。

总而言之，对滞后物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现滞后物料。对已产生的滞后物料，要想好调剂处理，把损失降到最低。处理方法无外乎：拆卸、修改、再利用，如整形、重烤漆等；在不影响功能、安全和主要外观的情况下代替类似物料；与供应商协调退货，甚至打折退货；寻找转让给其他供应商和客户的机会(现在有很多公司帮助处理滞后物料)；实在不行，可以作为废品出售。

四是各有关部门的预防措施。

一是销售部门。

●加强销售计划的稳定性，规划销售计划的变更，避免频繁变更销售计划，使购买的材料成为仓库中的呆板材料；

●客户的订单要真正掌握，尤其是特殊订单，不要让客户随意取消，否则材料准备好了，容易造成材料丢失；

●消除客户100%的优先级，减少客户预订的产品型号或规格的变化，尤其是特殊型号和规格的产品，尽量减少客户变化的机会，否则会造成很多不良材料；

●销售人员接受的订单和内容应确实掌握，正确完整的订单内容应传递给商业计划部门。

二是产品部门。

●加强设计师的能力，减少设计选择错误的机会，避免因设计错误而产生大量材料；

●设计力求完整。设计完成后，只有经过少量完整的测试，才能大量订购材料；

●设计时尽量使零件、包装材料等标准化，尽量避免零件和包装材料种类过多而增加材料。

三是计划和生产部门。

●加强生产销售协调，增加生产计划稳定性，妥善处理紧急订单，减少呆板材料的产生

●生产计划的制定应符合现状。如果生产计划错误导致材料准备错误，就会产生不良材料；

●生产线加强发料和退料管理，生产线上的残留物自然会减少；

●新旧产品更换，生产计划要非常周密，防止旧材料变成坏材料。

四.仓库和物业控制部门。

●加强材料计划，消除材料计划异常；

●控制库存，不要让库存过多，以减少呆料的发生；

●加强仓储管理，增强账目的一致性。

五是采购部门。

●减少材料不当请购和订购；

●加强对供应商的辅导，可以减少呆料现象。

六检验部门。

●物料验收时，避免混入不合格物品，加强进料检验，彻底执行；

●加强检测仪器的精良化，减少材料鱼目混珠的机会，消除不良材料入库的机会。

呆滞材料不仅占有企业宝贵的仓库资源和流动资金，超过保质期的材料价值也会迅速下降，因此，呆滞材料的处理需要及时，更好地控制仓库剩馀材料的消化库存，合理利用公司成本。（采纳管理咨询）